用于软管联接件的不转动机械接头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102971569A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102971569A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201180033418.7代理人苏娟朱利晓(22)申请日2011.07.06(51)Int.Cl.(30)优先权数据F16L33/207(2006.01)61/361,6862010.07.06US13/170,3502011.06.28US(85)PCT申请进入国家阶段日2013.01.05(86)PCT申请的申请数据PCT/US2011/0430402011.07.06(87)PCT申请的公布数据WO2012/006326EN2012.01.12(71)申请人卡特彼勒公司地址美国伊利诺伊州(72)发明人A·T·布里尔(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称用于软管联接件的不转动机械接头(57)摘要公开一种软管联接件(20)以及制造该软管联接件的方法。该软管联接件包括铆接箍(30)的杆(28)。所述杆包括径向向内指向的槽(44)，所述箍的径向向内指向的楔子(56)铆接到该槽中。楔子包括在铆接之前大于槽的宽度的宽度。而且，槽包括底表面，第一斜面侧和第二斜面侧(50)以第一角度从底表面延伸，而楔子包括内表面，第一斜面侧和第二斜面(66)以第二角度从内表面延伸。第一角度和第二角度不平行但相对于彼此在5度内。所述杆和箍形成表面接触的至少六个不同区域，以预防箍相对于杆的转动。CN1029756ACN102971569A权利要求书1/1页1.一种软管联接件，包括：杆，其具有径向向内指向的槽，该槽具有第一宽度尺寸；和箍，其附接到所述杆并包括径向向内指向的互锁楔子，该楔子在铆接到所述杆之前包括第二宽度尺寸，该第二宽度尺寸大于所述第一宽度尺寸。2.如权利要求1所述的软管联接件，其中，所述箍还包括通过径向向外指向的凹部与所述互锁楔子间隔开的径向向内指向的接触表面。3.如权利要求2所述的软管联接件，其中，所述凹部包括在铆接之前平行于所述杆外表面并在铆接之后朝着所述杆槽倾斜的内表面。4.如权利要求3所述的软管联接件，其中，所述箍还包括在铆接之后与所述杆的外表面接合的前唇部。5.如权利要求4所述的软管联接件，其中，所述箍和所述杆沿着至少六个不同的表面接合。6.如权利要求1所述的软管联接件，其中，所述杆槽包括底表面，第一斜面侧和第二斜面侧从该底表面朝着杆外表面径向向外延伸。7.如权利要求6所述的软管联接件，其中，所述箍楔子包括内表面，第一斜面侧和第二斜面侧从该内表面径向向外延伸。8.如权利要求7所述的软管联接件，其中，所述杆槽的所述第一斜面侧和第二斜面侧与所述楔子的第一斜面侧和第二斜面侧不平行。9.如权利要求8所述的软管联接件，其中，所述杆槽的第一斜面侧和第二斜面侧与所述箍楔子的第一斜面侧和第二斜面侧的不平行不超过5度。10.一种形成软管联接件的方法，包括：提供具有径向向内指向的槽的杆，所述槽具有第一宽度尺寸；围绕所述杆定位箍，所述箍包括径向向内指向的楔子，所述楔子在附接到所述杆之前包括第二宽度尺寸，所述第二宽度尺寸大于所述第一宽度尺寸；以及将所述箍铆接到所述杆，所述楔子在所述铆接过程后完全插入所述槽。11.如权利要求10所述的方法，其中，所述杆槽包括底表面和从该底表面朝着所述杆的外表面径向向外延伸的第一斜面侧和第二斜面侧。12.如权利要求11所述的方法，其中，所述楔子包括内表面和从该内表面径向向外延伸的第一斜面侧和第二斜面侧。13.如权利要求12所述的方法，其中，所述杆槽的第一斜面侧和第二斜面侧与所述楔子的第一斜面侧和第二斜面侧相对于彼此倾斜从而不平行。14.如权利要求13所述的方法，其中，所述杆槽的第一斜面和第二斜面侧与所述楔子的第一斜面侧和第二斜面侧相对于彼此的角度差不超过5度。15.如权利要求10所述的方法，其中，所述箍还包括通过径向向外延伸的凹部与所述楔子隔开的接触表面，所述接触表面是在铆接过程中接触所述杆的第一表面。2CN102971569A说明书1/5页用于软管联接件的不转动机械接头技术领域[0001]本发明整体涉及液压软管联接件，更具体地涉及具有转动上固定的部件的液压软管联接件。背景技术[0002]液压软管在很多工业应用中是不可或缺的。例如，在各种土方车辆上，液压软管将加压液压流体从一个或多个泵运送到设置在车辆上的一个或多个液压缸以执行有用工作。在装载机的情况下，液压缸可安装成升高或降低一个或多个提升臂，而另一些液压缸可用来倾斜或者以其他方式运动铲斗或安装到提升臂端部的其他器具。[0003]为了有效地操作，这种软管必须在非常高的压力下和极端温度和工作环境下连通液压流体。而且