一种油漆废水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102992534A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102992534A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201110274500.0(22)申请日2011.09.16(71)申请人常熟科勒有限公司地址215500江苏省常熟东南经济开发区东南大道1号(72)发明人李俊波(51)Int.Cl.C02F9/12(2006.01)C02F1/52(2006.01)C02F1/56(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种油漆废水处理方法(57)摘要本发明提出了一种投入资金少、运行成本低的油漆废水处理方法，其具体包括如下步骤：A：将油漆废水收集在污水池中，并向污水池中加入除粘剂，使污水池的油漆废水中的悬浮物开始凝聚；B：将污水池中的油漆废水利用水泵抽取到凝絮管路中，同时利用加药装置向凝絮管路中依次加入氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和PF铁粉絮凝剂，使油漆废水中产生包裹有PF铁粉的絮团；C：将凝絮管路中的油漆废水抽取到分离装置中，在分离装置中利用磁性部件将包裹有PF铁粉的絮团磁化并吸附在磁性部件上，然后将磁性部件上的絮团分离出来，并将分离絮团后的清水导入清水池中待用。本发明采用理化处理方法，占地面积小，真正实现了油漆渣自动捕集，节省了人力。CN1029534ACN102992534A权利要求书1/1页1.一种油漆废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：A：将油漆废水收集在污水池中，并向污水池中加入除粘剂，使污水池的油漆废水中的悬浮物开始凝聚；B：将污水池中的油漆废水利用水泵抽取到凝絮管路中，同时利用加药装置向凝絮管路中依次加入氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和PF铁粉絮凝剂，使油漆废水中产生包裹有PF铁粉的絮团；C：将凝絮管路中的油漆废水抽取到分离装置中，在分离装置中利用磁性部件将包裹有PF铁粉的絮团磁化并吸附在磁性部件上，然后将磁性部件上的絮团分离出来，并将分离絮团后的清水导入清水池中待用。2.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于还包括步骤D：利用加药装置向清水池中加入颗粒有机碳。3.根据权利要求2所述的油漆废水处理方法，其特征在于还包括步骤E：利用气压隔膜泵将分离出来的絮团输送至压滤机中进行压缩除水。4.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于所述步骤A中的除粘剂为密胺树脂。5.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于所述步骤C中的包裹有PF铁粉的絮团是利用磁分离设备进行磁化及分离的，所述磁分离设备包括设置有进水管和出水管的泥水分离槽、通过转轴安装于泥水分离槽内的磁性转盘、刮泥板及清渣区域，所述转轴通过减速机与动力装置相连，所述刮泥板固定于清渣区域与磁性转盘之间，并与磁性转盘接触。6.根据权利要求1或2所述的油漆废水处理方法，其特征在于所述加药装置包括加药桶及设置于加药桶内的计量泵、曝气器，所述加药桶通过计量泵与絮凝管路相通。2CN102992534A说明书1/3页一种油漆废水处理方法技术领域[0001]本发明属于废水处理技术领域，特别涉及到一种油漆废水处理方法。背景技术[0002]在喷漆过程中不论采用何种喷涂方式都不可能使漆雾全部附着在被涂工件面上，总会产生一部分过喷漆雾。减少有机溶剂的排放，保护环境，节省能源和资源，降低成本，保证喷涂质量是涂装行业不断追求的方向，而努力提高过喷漆回收率是目前喷漆行业的一个瓶颈。提高过喷回收率就意味着降低耗漆成本，使操作人员的工作条件得到改善，并有利于消防和劳动安全。同时减少喷漆室漆雾过滤装置的清理次数，使循环水的排放周期延长。因此，提高过喷漆回收率对于环保、安全生产、消防、节省资源和能源，以及降低成本等都有着十分重要的意义。喷漆室循环水中的过喷漆雾因其具有粘性，会粘附在水泵、风机叶片及排气管道上，影响设备的正常运行，引起涂装不良、降低生产效率，并带来安全和卫生隐患，使工作环境恶化。漆雾粘附在设备表面，加快了设备的腐蚀、老化。在循环水管道及槽底沉淀，降低了循环水净化效率，增加了循环水更换次数，而且清除这些漆渣堆积物又耗费大量的人力及时间。传统的油漆废水处理方法包括以下几种：1、采用生化处理，向废水中加入一定剂量的化学药剂，经过集水调节池-格栅-中和混凝-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物滤池-出水等一系列工艺进行处理，这种处理方法占地面积和投资成本大，运行和管理成本高，对一般的中小型企业在前期投入存在问题。2、采用过滤器、沉降罐、压滤方式处理油漆废水，这种处理方法中高粘性物质和废水容易堵塞元件，更换元件和运行成本高，可靠性低。3、采用传统的油漆絮凝剂，对油漆渣进行除粘、悬浮后进行人工水面打捞或采用刮渣机进行打捞，这种处理方法渣子处理