金刚石表面电镀设备及电镀方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103290446A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103290446103290446A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310241403.0(22)申请日2013.06.18(71)申请人长沙岱勒新材料科技有限公司地址410205湖南省长沙市高新开发区麓云路100号成城工业园14栋(72)发明人刘纯辉(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.C25D5/54(2006.01)C25D5/08(2006.01)C25D17/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称金刚石表面电镀设备及电镀方法(57)摘要本发明公开了一种金刚石表面电镀设备及电镀方法，该电镀设备包括电镀槽，电镀槽内设有阳极管及与阳极管相对设置的阴极桶，阳极管为内部空心的喷管，电镀槽的出液口经循环泵及管道连接至阳极管。通过将阳极管设计为内部空心的喷管，并将电镀槽的出液口经循环泵及管道连接至阳极管，粉末状的金刚石混合在电镀液中经循环泵、管道流至阳极管，并经阳极管喷射到阴极桶内，金刚石在跟阴极桶瞬间接触时，在金刚石表面电镀上镀层，金刚石再随电镀液回流至电镀槽内，在循环泵的作用下循环经内部空心的阳极管喷射至阴极桶内，以达到金刚石表面的镀层厚度要求。本发明金刚石表面电镀设备的处理量大、处理能力高，且克服了金刚石在电镀过程中粉末团聚的问题。CN103290446ACN1032946ACN103290446A权利要求书1/1页1.一种金刚石表面电镀设备，包括用于盛放电镀液的电镀槽(10)，所述电镀槽(10)内设有阳极管(20)及与所述阳极管(20)相对设置的阴极桶(30)，其特征在于，所述阳极管(20)为内部空心的喷管，所述电镀槽(10)的出液口(11)经循环泵(40)及管道(41)连接至所述阳极管(20)。2.根据权利要求1所述的金刚石表在电镀设备，其特征在于，所述阴极桶(30)为圆形钛桶，所述阳极管(20)位于所述圆形钛桶开口侧的中部区域且距离所述圆形钛桶的底部50-100mm。3.根据权利要求2所述的金刚石表面电镀设备，其特征在于，所述阴极桶(30)在远离所述阳极管(20)的一端连接有驱动所述阴极桶(30)旋转的电机(50)。4.根据权利要求1所述的金刚石表面电镀设备，其特征在于，所述电镀槽(10)的内部设有收集槽(100)，所述收集槽(100)包括自接近所述阳极管(20)侧的电镀槽(10)侧壁向所述电镀槽(10)的底部倾斜延伸的倾斜段(101);及平行于所述电镀槽(10)侧壁的平行段(102);所述平行段(102)连接所述倾斜段(101)的末端及所述电镀槽(10)的底部，所述倾斜段(101)、平行段(102)及接近所述阴极桶(30)的电镀槽(10)侧壁与电镀槽(10)的底部合围形成收集槽(100)。5.根据权利要求4所述的金刚石表面电镀设备，其特征在于，所述电镀槽(10)的出液口(11)位于所述收集槽(100)的底部。6.一种金刚石表面电镀方法，其特征在于，应用前述权利要求1至5任一项所述的金刚石表面电镀设备，包括以下步骤:对粉末状的金刚石原料进行化学镀镍;在所述金刚石表面电镀设备的电镀槽内加入电镀液并开启循环泵;将经化学镀镍处理后的金刚石加入到所述电镀槽内进行电镀处理;控制电镀槽的电流密度及电镀时间，使得金刚石表面的镀层厚度达到预定要求。7.根据权利要求6所述的金刚石表面电镀方法，其特征在于，所述金刚石表面的镀层厚度为0.5-2μm。8.根据权利要求6所述的金刚石表面电镀方法，其特征在于，还包括步骤:对电镀处理后的金刚石进行纯水清洗及超声波分筛。2CN103290446A说明书1/4页金刚石表面电镀设备及电镀方法技术领域[0001]本发明涉及金刚石加工领域，特别地，涉及一种金刚石表面电镀设备及电镀方法。背景技术[0002]金刚石工具在硬脆材料加工中使用十分广泛。由于金刚石与基体金属之间的界面能很高，金刚石颗粒仅被机械地镶嵌在金属基体之中，导致复合材料两相间易产生微缝隙，使得界面结合强度降低，进而影响到复合材料的导热性能、力学性能等。在金刚石工具中，在磨削力的作用下，金刚石颗粒极易脱落，使金刚石的作用得不到充分发挥而造成大量浪费。因此，改善金刚石与基体之间的润湿性能、提高它们之间的界面结合强度是提高金刚石工具性能的关键。金刚石表面金属化则是改善金刚石与基体金属润湿性的有效途径。[0003]现有的金刚石表面金属化就是采用物理或化学方法在金刚石表面形成金属、合金、金属碳化物或它们的混合层，使金刚石表面具有金属性质，以达到提高界面结合性能的目的。而现有技术中对