多孔体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103930366103930366A(43)申请公布日2014.07.16(21)申请号201180074556.XB22C1/00(2006.01)(22)申请日2011.11.04B22C9/06(2006.01)C04B41/85(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.04.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2011/0755102011.11.04(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/065197JA2013.05.10(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人外崎修司古川雄一(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人史雁鸣(51)Int.Cl.C01B31/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称多孔体及其制造方法(57)摘要提供一种高强度的多孔体及其制造方法。多孔体(1)包括碳发泡体(10)和碳膜(20)，所述碳发泡体(10)是以碳为主要成分的多孔材料，所述碳膜(20)形成在碳发泡体(10)的表面，碳膜(20)包括许多个微细碳纤维(21、21……)和许多个富勒烯(22、22……)，所述许多个微细碳纤维(21、21……)是碳纳米纤维、碳纳米管、碳纳米线圈和碳纳米丝等纤维状的纳米碳类物质，所述许多个富勒烯(22、22……)是由许多个碳原子构成的大致球状的纳米碳类物质。CN103930366ACN10396ACN103930366A权利要求书1/1页1.一种多孔体，其中，该多孔体包括碳发泡体和碳膜，所述碳发泡体是以碳为主要成分的多孔材料，所述碳膜形成于所述碳发泡体的表面，含有至少一种纳米碳类物质。2.根据权利要求1所述的多孔体，其中，所述碳发泡体构成为铸模，在所述碳发泡体的成形面形成有所述碳膜。3.根据权利要求1或2所述的多孔体，其中，所述碳发泡体的气孔率为10％～70％。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的多孔体，其中，所述碳发泡体含有90wt％以上的碳。5.一种多孔体的制造方法，其中，该多孔体的制造方法包括碳发泡体制造工序和碳膜形成工序，在所述碳发泡体制造工序中，制造作为以碳为主要成分的多孔材料的碳发泡体，在所述碳膜形成工序中，在所述碳发泡体的表面形成含有至少一种纳米碳类物质的碳膜。2CN103930366A说明书1/6页多孔体及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种多孔体及其制造方法。背景技术[0002]以往，在铸造用的铸模和电池的隔膜等中利用多孔体。[0003]在专利文献1中，公开了一种在型腔的一部分使用了由不锈钢等的金属粉构成的多孔体(多孔材料)的铸模(模具)。[0004]采用专利文献1所述的模具，能够使型腔内的气体经过多孔体的气孔而排出到外部，所以能不使气体残留在熔融金属中地良好地进行铸造。[0005]但是，专利文献1所述的模具在具有许多个气孔的多孔体的构造上，与以往的模具相比，具有强度低这一问题。例如可能在铸造时，模具因熔融金属的热量等的作用而伸缩，相应地在模具上产生裂纹。[0006]另外，在电池中，由多孔体构成的隔膜也可能因为热量和冲击等受损，希望使隔膜高强度化。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特开2005–334898号公报发明内容[0010]发明要解决的课题[0011]本发明要解决的问题在于，提供一种高强度的多孔体及其制造方法。[0012]用于解决课题的方案[0013]本发明的多孔体包括碳发泡体和碳膜，上述碳发泡体是以碳为主要成分的多孔材料，上述碳膜形成于上述碳发泡体的表面，含有至少一种纳米碳类物质。[0014]在本发明的多孔体中，优选的是，上述碳发泡体构成为铸模，在上述碳发泡体的成形面形成有上述碳膜。[0015]在本发明的多孔体中，优选的是，上述碳发泡体的气孔率为10％～70％。[0016]在本发明的多孔体中，优选的是，上述碳发泡体含有90wt％以上的碳。[0017]本发明的多孔体的制造方法包括碳发泡体制造工序和碳膜形成工序，在上述碳发泡体制造工序中，制造作为以碳为主要成分的多孔材料的碳发泡体，在上述碳膜形成工序中，在上述碳发泡体的表面形成含有至少一种纳米碳类物质的碳膜。[0018]发明效果[0019]采用本发明，能够实现多孔体的高强度化。附图说明[0020]图1是表示本发明的多孔体的图。3CN103930366A说明书2/6页[0021]图2是表示本发明的多孔体的制造工序的图。[0022]图3是表示对本发明的多孔体的流动性进行确认的实验的图。[0023]图4是表示本发明的多孔体的另一形态的图。具体