溶剂脱沥青与树脂加氢处理的整合.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103987813103987813A(43)申请公布日2014.08.13(21)申请号201280047556.5C10G67/04(2006.01)(22)申请日2012.07.29(30)优先权数据61/5134472011.07.29US(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.03.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2012/0487522012.07.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/019687EN2013.02.07(71)申请人福斯特惠勒（美国）公司地址美国德克萨斯州(72)发明人D.B.吉利斯R.克拉克J.伍德森(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人林森(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图5页附图5页(54)发明名称溶剂脱沥青与树脂加氢处理的整合(57)摘要本发明涉及将溶剂脱沥青与树脂加氢处理组合以降低与单独地进行各步骤相关的成本的方法。本发明的整合方法容许将较高产物产率与较低能量和运输成本结合。CN103987813ACN103987ACN103987813A权利要求书1/2页1.使溶剂脱沥青的方法，其包括：将烃油原料引入反应器；将溶剂引入所述原料；从所述原料中分离含有沥青质的级分以形成贫沥青质原料；在树脂回收区中从所述沥青质分离的原料中分离含有树脂的级分以形成贫树脂的原料；从所述贫树脂原料中分离含有脱沥青油的级分；将所述树脂回收区与加氢处理工艺整合；和在所述加氢处理工艺中加氢处理所述含有树脂的级分以产生加氢处理过的残余物产物。2.权利要求1的方法，其中所述加氢处理工艺在约800-约2500psig的氢分压下进行。3.权利要求1的方法，其中所述加氢处理工艺在约650-约930℉的温度下进行。4.权利要求1的方法，其中所述加氢处理工艺使用催化剂进行。5.权利要求4的方法，其中所述催化剂为金属催化剂。6.权利要求5的方法，其中所述金属催化剂包含选自铁、镍、钼和钴的一种或多种金属。7.权利要求1的方法，其中使所述加氢处理过的残余物产物经受另外的分离过程。8.权利要求7的方法，其中所述另外的分离过程包括产生树脂塔顶物流和树脂塔底物流。9.权利要求1的方法，其中所述溶剂包括轻质石蜡族溶剂。10.权利要求9的方法，其中所述轻质石蜡族溶剂为丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、庚烷及其混合物。11.整合溶剂脱沥青工艺和树脂加氢处理工艺的方法，其包括：将溶剂加到包含沥青质、树脂和油的重质烃物流中；从所述重质烃物流中除去所述沥青质以生成基本不含溶剂的沥青质物流和包含所述溶剂、所述树脂和所述油的基本不含沥青质的溶剂溶液；加热所述溶剂溶液以沉淀所述树脂；从所述溶剂溶液中分离所述树脂，生成树脂产物和包含所述油和所述溶剂的混合物；对所述混合物加热以蒸发少许所述溶剂；从所述混合物中除去蒸发的溶剂级分，留下不含树脂的脱沥青油产物；加氢处理所述树脂产物以生成残余物产物；和使所述残余物产物经受其他分离。12.权利要求11的方法，其中将至少少许所述溶剂从所述树脂产物中除去。13.权利要求12的方法，其中所述树脂产物包含约50%的树脂和约50%的溶剂。14.权利要求11的方法，其中所述无树脂的脱沥青油产物在选自加氢处理装置、加氢裂化装置和流化催化裂化装置的产物裂化装置中进一步加工。15.权利要求11的方法，其中所述无树脂的脱沥青油产物包含约50%的脱沥青油和约50%的溶剂。16.权利要求11的方法，其中所述溶剂溶液包含约10%的脱沥青油和树脂及约90%的2CN103987813A权利要求书2/2页溶剂。17.权利要求11的方法，其中将所述蒸发的溶剂冷凝，与所述溶剂组合，且加到包含沥青质、树脂和油的所述重质烃物流中。18.权利要求11的方法，其中在所述SDA装置中使所述残余物产物经受另外的分离步骤。19.权利要求18的方法，其中所述另外的分离步骤包括产生加氢处理过的树脂塔顶物流和加氢处理过的树脂塔底物流。20.权利要求11的方法，其中所述溶剂包括轻质石蜡族溶剂。21.权利要求20的方法，其中所述轻质石蜡族溶剂为丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、庚烷及其混合物。3CN103987813A说明书1/6页溶剂脱沥青与树脂加氢处理的整合[0001]相关申请的交叉引用本申请要求2011年7月29日提交的美国临时专利申请61/513,447号在35U.S.C.§119(e)下的权益，该专利申请通过引用的方式全文结合到本文中，就如同在本文中充分陈述一样。[0002]发明领域本发明涉及结合树