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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106419717A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611092661.7(22)申请日2016.12.01(71)申请人上海科勒电子科技有限公司地址200444上海市宝山区丰翔路1955号(72)发明人季勇陈忠民(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司11012代理人黄姝张相升(51)Int.Cl.A47K13/30(2006.01)A47K13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称加热座圈及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种加热座圈,包括能够导热的金属座圈、设置在所述金属座圈的上表面上的保护涂层和设置在所述金属座圈的下表面上的导热铝箔层;所述导热铝箔层包括有用于热水流通的热水流道。本发明还公开加热座圈的制备方法。本发明提供的加热座圈及其制备方法,由于采用热水加热,提高了安全性能,并且使得热水的热量可以迅速被传导,提升了使用的舒适度。CN106419717ACN106419717A权利要求书1/1页1.一种加热座圈,其特征在于,包括能够导热的金属座圈、设置在所述金属座圈的上表面上的保护涂层和设置在所述金属座圈的下表面上的导热铝箔层;所述导热铝箔层包括有用于热水流通的热水流道。2.根据权利要求1所述的加热座圈,其特征在于,所述导热铝箔层包括上层铝箔片和下层铝箔片,所述热水流道形成在所述上层铝箔片和所述下层铝箔片之间。3.根据权利要求2所述的加热座圈,其特征在于,所述热水流道弯折延伸。4.根据权利要求2或3所述的加热座圈,其特征在于,所述热水流道的形成方式如下:在所述上层铝箔片或所述下层铝箔片上通过耐高温石墨印刷出所述热水流道的轨迹;对所述上层铝箔片和所述下层铝箔片进行高温挤压,所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间没有所述耐高温石墨的部分融合在一起,同时在所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间具有所述耐高温石墨的部分形成有间隙;向所述间隙内吹入高压气体,所述间隙被吹胀从而形成所述热水流道。5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的加热座圈,其特征在于,所述金属座圈包括与座便器本体连接的座圈安装端和用于使用者座在上面的座圈本体部;所述导热铝箔层对应所述座圈本体部的区域内布满有所述热水流道。6.根据权利要求1所述的加热座圈,其特征在于,所述导热铝箔层一体成型或焊接在所述金属座圈上。7.根据权利要求1所述的加热座圈,其特征在于,所述保护涂层为喷涂层。8.一种加热座圈的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S001:准备能够导热的金属座圈;S002:在所述金属座圈的下方设置导热铝箔层,所述导热铝箔层包括有用于热水流通的热水流道;在所述金属座圈的上表面上喷涂保护涂层。9.根据权利要求8所述的加热座圈的制备方法,其特征在于,所述导热铝箔层由上层铝箔片和下层铝箔片制成,所述热水流道形成在所述上层铝箔片和所述下层铝箔片之间。10.根据权利要求9所述的加热座圈的制备方法,其特征在于,所述热水流道的形成方式如下:在所述上层铝箔片或所述下层铝箔片上通过耐高温石墨印刷出所述热水流道的轨迹;对所述上层铝箔片和所述下层铝箔片进行高温挤压,所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间没有所述耐高温石墨的部分融合在一起,同时在所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间具有所述耐高温石墨的部分形成有间隙;向所述间隙内吹入高压气体,所述间隙被吹胀从而形成所述热水流道。2CN106419717A说明书1/4页加热座圈及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及座便器座圈技术领域,尤其涉及一种加热座圈及其制备方法。背景技术[0002]座圈是座便器上的零部件,随着人们生活的水平的提高,在寒冷的天气里对座圈进行加热,可以提高舒适性。[0003]现有的智能座便器,一种方式是采用塑料座圈加电阻丝加热铝箔的加热方案,但由于塑料的导热系数低,无法达到即热效果。[0004]另一种方式是采用金属座圈加大功率电阻丝加热铝箔的加热方案,但为了追求速热效果,往往减小了电阻丝的绝缘层厚度,降低了安全性能。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种能够迅速加热,并且安全性能高的加热座圈及其制备方法。[0006]本发明技术方案提供一种加热座圈,包括能够导热的金属座圈、设置在所述金属座圈的上表面上的保护涂层和设置在所述金属座圈的下表面上的导热铝箔层;所述导热铝箔层包括有用于热水流通的热水流道。[0007]进一步地,所述导热铝箔层包括上层铝箔片和下层铝箔片,所述热水流道形成在所述上层铝箔片和所述下层铝箔片之间。[0008]进一步地,所述热水流道弯折延伸。[0009]进一步地,所述热水流道的形成方式如下:在所述上层铝箔片或所述下层铝箔片上通过耐高温石墨印刷