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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106563535A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610836463.0(22)申请日2016.09.20(71)申请人派勒(天津)纳米技术有限公司地址300110天津市南开区慧谷大厦617室(72)发明人雷立猛(51)Int.Cl.B02C17/10(2006.01)B02C17/18(2006.01)B02C23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称干式球磨系统的旋转式投料槽(57)摘要本发明涉及干式球磨系统,具体说是干式球磨系统的旋转式投料槽,包括机架和设置在机架上的料槽,所述机架上设置有平移旋转装置,该平移旋转装置带动所述料槽平移并旋转;所述平移旋转装置包括横向设置并与机架一侧铰接的滑轨和可沿该滑轨滑动的滑块,所述滑块固定安装在料槽上。本发明采用平移旋转装置带动料槽平移并旋转,在加料时可将料槽平移至机架一侧,然后通过旋转使料槽位于机架外侧,从而将料槽置于整个球磨系统外,这样在加料时,无论是人工还是机器均不会与球磨系统的任何部件发生干涉现象,极大地方便了加料。CN106563535ACN106563535A权利要求书1/1页1.干式球磨系统的旋转式投料槽,包括机架和设置在机架上的料槽,其特征在于:所述机架上设置有平移旋转装置,该平移旋转装置带动所述料槽平移并旋转。2.根据权利要求1所述干式球磨系统的旋转式投料槽,其特征在于:所述平移旋转装置包括横向设置并与机架一侧铰接的滑轨和可沿该滑轨滑动的滑块,所述滑块固定安装在料槽上。3.根据权利要求2所述干式球磨系统的旋转式投料槽,其特征在于:所述滑轨采用至少一根直线滑轨,所述滑块上对应开具有插入所述直线滑轨的至少一个滑孔,所述滑块通过滑孔带动料槽沿直线滑轨滑动。4.根据权利要求3所述干式球磨系统的旋转式投料槽,其特征在于:每一根直线滑轨一端与机架所述一侧铰接,另一端成型有直径大于所述滑孔的挡圈。5.根据权利要求2至4中任意一项所述干式球磨系统的旋转式投料槽,其特征在于:竖直设有一转轴,该转轴两端与固定安装在机架所述一侧的支撑座转动连接,所述滑轨与该转轴垂直固定连接。6.根据权利要求2所述干式球磨系统的旋转式投料槽,其特征在于:所述机架另一侧设置有对所述滑块进行限位的限位装置。7.根据权利要求6所述干式球磨系统的旋转式投料槽,其特征在于:所述限位装置包括横向设置并与机架所述另一侧固定连接的限位轴和设置在所述滑块上的限位孔,所述料槽旋转复位后,所述限位轴可插入限位孔内。8.根据权利要求1所述干式球磨系统的旋转式投料槽,其特征在于:所述料槽上设置有烘干装置。2CN106563535A说明书1/3页干式球磨系统的旋转式投料槽技术领域[0001]本发明涉及先进材料的研磨细化设备技术领域和超细粉体的输送工业设计领域之干式球磨系统,具体说是干式球磨系统的旋转式投料槽。背景技术[0002]目前,所有化工配料加工行业所涉及原辅料以粉体居多,粉体的输送多采用正压、负压或者重力等方式进行,而在物料输送的前端需要人工进行物料的投放以利于输送系统的进行。现今的方式多有两个缺点:一是投料处粉尘多;二是投放的原料可能有物理异物,有各种安全风险,需要在投放物料之前增加筛分工序,降低效率,增加人工成本,降低了市场竞争力,且不能自动加料和实现智能在线DCS控制。[0003]球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异,在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉,随着新能源、新材料产业异军突起,市场对上述机器的需求量的急速加大,而其性能和品质的要求也日趋严格,特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。现有的球磨设备多为湿法球磨机,其可通过物料泵直接送料和投料;而对于现有的干法球磨机,其投料槽一般是直接固定在机架上,然后通过人工或机器加料,由于球磨系统体积较大,这种固定式投料槽在加料时容易与机架等部件发生干涉现象,导致加料较为困难。发明内容[0004]针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种方便加料且可自动智能控制的干式球磨系统的旋转式投料槽。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:干式球磨系统的旋转式投料槽,包括机架和设置在机架上的料槽,所述机架上设置有平移旋转装置,该平移旋转装置带动所述料槽平移并旋转。[0006]作为优选,所述平移旋转装置包括横向设置并与机架一侧铰接的滑轨和可沿该滑轨滑动的滑块,所述滑块固定安装在料槽上。[0007]作为优选,所述滑轨采用至少一根直线滑轨,所述滑块上对应开具有插入所述直线滑轨的至少一个滑孔,所述滑块通过滑孔带动料槽沿直线滑轨滑动。[0008]作为优选,每一根直线滑轨一端与机架所述一侧铰接,另一端成型有直径大于所述滑孔的挡圈。[00