气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106639942A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611183641.0(22)申请日2016.12.20(71)申请人库尔勒施得石油技术服务有限公司地址841000新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州巴州库尔勒市石化大道19号上华城A座3楼丰源社区办公室(72)发明人李斌白彦明王天祥宋中华张强盛勇单全生黎强欧如学张卫贤崔航波张超赵创陆爱华(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人刘丹丹(51)Int.Cl.E21B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置(57)摘要本发明涉及气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置，所述气举反循环负压捞砂方法，包括以下步骤：捞砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述捞砂装置内膨胀，所述捞砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述捞砂装置内，实现捞砂。所述气举反循环负压捞砂装置，包括同心设置的喷射外管和喷射内管，所述喷射外管的内部依次设有所述喷射内管、气水混合器和滤砂管，所述喷射内管的外壁与所述喷射外管的内壁形成环空空间，所述喷射外管的侧壁上设有通孔，所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述喷射外管的底部设有沉砂管，所述沉沙管的底部设有钻磨结构。CN106639942ACN106639942A权利要求书1/1页1.气举反循环负压捞砂方法，其特征在于：其包括以下步骤：捞砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述捞砂装置内膨胀，所述捞砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述捞砂装置内，实现捞砂。2.根据权利要求1所述的捞砂方法，其特征在于：所述沉砂和所述井液进入所述捞砂装置后，所述沉砂留存于所述捞砂装置内，所述井液经过所述捞砂装置内设置的气水混合器与所述压缩气体混合。3.根据权利要求1所述的捞砂方法，其特征在于：所述压缩气体进入所述捞砂装置后，所述压缩气体流通路径的直径由大变小，再经所述捞砂装置内设置的气水混合器与所述井液混合后形成气水混合物，所述气水混合物经过所述捞砂装置内的环空空间以及所述捞砂装置与所述井筒之间的环空空间膨胀后，所述气水混合物中的液体部分循环至所述井筒底部形成内循环，所述气水混合物中的气体部分排出所述井筒。4.根据权利要求1所述的捞砂方法，其特征在于：所述捞砂装置内部的压力与所述井筒内的压力差为5-20MPa。5.根据权利要求1-4之一所述的捞砂方法，其特征在于：所述压缩气体为氮气。6.气举反循环负压捞砂装置，其特征在于：其包括同心设置的喷射外管和喷射内管，所述喷射外管的内部依次设有所述喷射内管、气水混合器和滤砂管，所述喷射内管的外壁与所述喷射外管的内壁形成环空空间，所述喷射外管的侧壁上设有通孔，所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述喷射外管的底部设有沉砂管，所述沉沙管的底部设有钻磨结构。7.根据权利要求6所述的捞砂装置，其特征在于：所述钻磨结构与所述沉砂管之间设有单向阀。8.根据权利要求6所述的捞砂装置，其特征在于：设于所述喷射外观侧壁上的通孔为供气体和/或液体单向流动的通孔；所述通孔高于所述喷射内管的底部。9.根据权利要求6所述的捞砂装置，其特征在于：所述喷射内管的上部密封固定于所述喷射外管的内部上，所述喷射内管的下部为自由端。10.根据权利要求6所述的捞砂装置，其特征在于：所述滤砂管密封固定于所述喷射外管的上。2CN106639942A说明书1/4页气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置技术领域[0001]本发明属于油气井开采领域，特别设计一种气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置。背景技术[0002]油田开发过程中油气井出砂是很普遍的现象，恢复油气井正常生产、清除油气井的砂子是必不可少的技术措施。然而油气井在进行油气生产时油气层中的岩屑泥砂会被带出地层，进入到井筒内。随着油气生产的不断进行，井下垮塌、堆积的泥砂会愈来愈多从而挡住割缝管的油气流通道，油气产量就会变得愈来愈少，掩埋产层。且因长时间生产井筒内压力降低，液面下降不再位于井口，而在井内漏失，用正常循环无法将井筒内沉砂带出井筒。发明内容[0003]为了解决上述中存在的问题，本发明提供了一种气举反循环负压捞砂方法和气举反循环负压捞砂装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，气举反循环负压捞砂方法，其包括以下步骤：捞砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述捞砂装置内膨胀，所述捞砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述捞砂装置内，实现捞砂。采用以上技术方案