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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107236997A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710629879.X(22)申请日2017.07.28(71)申请人浙江工业大学之江学院地址312000浙江省绍兴市柯桥区柯华路958号(72)发明人蒋国军张军瑞龚成鑫盛瑶陈泽琳胡楚琪林仲建吴世佳(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.D01D5/00(2006.01)D01D5/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法(57)摘要本发明涉及一种批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,包括以下步骤:(1)通过纺丝液A和纺丝液B在喷丝头上方形成左右两侧并列的复合层纺丝液;(2)在高压静电场作用下形成并列结构泰勒锥;(3)从泰勒锥产生的射流经拉伸固化后,在接收板上形成并列复合结构纳米纤维。静电纺丝方法在静电纺丝装置内进行,静电纺丝装置包括纺丝头基座,纺丝头基座的上方连接有高压静电发生器的条状喷丝头,条状喷丝头的两侧分别为储液池A和储液池B,储液池A的一侧为溶液回收池A,储液池B的一侧为溶液回收池B,条状喷丝头的上方设有接收板。本发明可以提高制备并列复合结构纳米纤维的产量,实现并列复合结构纳米纤维的连续化、规模化制备。CN107236997ACN107236997A权利要求书1/1页1.一种批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于包括以下步骤:(1)通过纺丝液A和纺丝液B在喷丝头上方形成左右两侧并列的复合层纺丝液;(2)在高压静电场作用下形成并列结构泰勒锥;(3)从泰勒锥产生的射流经拉伸固化后,在接收板上形成并列复合结构纳米纤维;所述静电纺丝方法在静电纺丝装置内进行,所述的静电纺丝装置包括纺丝头基座,所述纺丝头基座的上方连接有高压静电发生器的条状喷丝头,所述条状喷丝头的两侧分别为储液池A和储液池B,储液池A和储液池B上均设有纺丝液出口,所述储液池A的一侧为溶液回收池A,储液池B的一侧为溶液回收池B,所述溶液回收池A和溶液回收池B均设有进口处,所述条状喷丝头的上方设有接收板,所述的接收板接地。2.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:纺丝过程中,纺丝液通过储液池A和储液池B各自的狭缝,在条状喷丝头上方汇合,形成两侧分离的复合层纺丝液,剩余的纺丝液A和纺丝液B分别流入两侧的溶液回收池A和溶液回收池B中。3.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:所述条状喷丝头的横截面为三角形、半圆形或者刀锋形,条状喷丝头的纵向为直线型或者曲线型,条状喷丝头的宽度为1-4mm。4.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:所述喷丝头基座的横截面为长方形,喷丝头基座的纵向为与条状喷丝头相对应的直线型或者曲线型,喷丝头基座的宽度为4-8mm。5.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:所述纺丝液出口为宽度1-5mm的狭缝。6.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:所述纺丝液A置于储液池A中,所述储液池A出口处狭缝高于喷丝头上方0-5mm;所述纺丝液B置于储液池B中,所述储液池B出口处狭缝高于喷丝头上方0-5mm。7.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:所述溶液回收池A和溶液回收池B的进口处为宽度5-10mm的狭缝,所述的溶液回收池A和溶液回收池B的进口处狭缝高于各自对应的纺丝液出口的狭缝上方1-5mm;纺丝方向为朝上,所述接收板位于条状喷丝头上方100-500mm。8.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:所述高压静电发生器的高压静电压输出范围为101-100kV。9.如权利要求1所述批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,其特征在于:所述条状喷丝头为金属材料;所述储液池A和储液池B均为绝缘材料;所述溶液回收池A和溶液回收池B均为绝缘材料;所述喷丝头基座为绝缘材料;所述接收板为金属材料。2CN107236997A说明书1/3页一种批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法技术领域[0001]本发明属于静电纺丝领域,具体是涉及一种批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法,特别是涉及一种朝上喷的批量制备并列复合结构纳米纤维的静电纺丝方法。背景技术[0002]通过静电纺丝技术制备的纳米纤维无纺布材料由于其具有超高的比表面积、高孔隙率和优异的机械性能等优良特性,目前已经在生物医学、过滤、催化、能源等众多领域显示出非常重要的应用价值