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论机械设计加工中需要注意的问题孔凡烜摘要：随着科技的进步我国工业生产已经实现机械化机械设计是机械生产的第一步对机械性能的高低起决定性作用。本文主要分析了机械设计加工中需要注意的问题：机械设计标准化方面的问题;机械设计加工材料方面应注意的问题;机械加工润滑剂使用问题;机械设计加工中的误差问题。通过对常见问题的分析指出了机械设计加工过程中的注意事项希望对机械设计加工的实际工作能够起到借鉴作用。关键词：机械设计;机械加工;问题;策略引言在用机械对产品进行设计加工的时候会出现零件表面参差不齐、零件加工的精度比较小以及机械的散热性能较差等问题。本文通过分析机械设计加工中常见的问题提出了对应的解决措施希望通过这样的方式能够解决机械设计加工中的问题从而提高整个行业的生产效率更好地满足消费者和市场的需求。1材料的选择在机械设计中所具有的关键意义优质机械材料的使用能够促进我国机械制造领域进一步的发展在机械使用寿命以及性能方面有着极为关键且不可忽视的作用。想要使产品最终性能与质量得到显著提升就一定要挑选出最为合适的材料只用借助这种方法才能够使企业在机械设计领域激烈的竞争当中存活下来并继续发展下去。众所周知材料的选择对产品性能以及质量紧密相关因此材料的选择便是机械制造整个过程中最为关键与重要的一个环节。除此之外是否合理的选择机械材料严重影响着产品最后实际功能的发挥。在当前这一阶段各国都在倡导绿色环保为了使我国资源得到良好保护并提高资源的使用效率一定要在机械制造的过程当中遵循可持续发展原则对材料质量和性价比进行着重考量从而保证我国的机械设计制造行业能够取得稳步、健康成长。同时由于当今经济发展速度较快社会各个行业对于机械产品需求愈发扩大所以一定要将产品性能与质量作为根本基础不断推进机械设计制造行业的创新发展。2机械设计加工中的常见问题2.1零件表面质量低在机械设计与加工中比较常见的一个问题就是所加工出来的零件表面质量比较差这是由于工人对机械的操作问题以及对零件原材料的选择等问题所导致的零件加工出来表面的质量比较粗糙并且在表面容易出现开裂等现象。并且工人在对一个材料进行加工的时候可能由于材料表面的密度比较小当机械对它进行切割时由于机械的抖动或者施工人员所用的力度超过了零件的承受能力就会导致在机械设计加工中零件设计出来的表面比较粗糙并且伴随出现有开裂的现象这也会导致企业加工产品所耗费的成本增加进一步导致企业需要花钱购买原材料进行加工耗费更多的人力物力。所以在用机械对原材料进行加工的时候比较常见的问题就是加工出来的零件外表质量粗糙不能满足行业及市场的生产标准。2.2零件加工精度小在运用机械对原材料进行加工的过程中会有非常多的因素影响原材料加工出来的零件的精确度。施工时选择的刀具问题、机床的稳定性问题以及工人的操作问题都会影响到零件加工出来的精细度。如果在加工过程中随意使用刀具没有重视对零件精细度的把控那么加工出来的物品可能就是一些残次的物品不能达到检验的标准。当机床发生问题的时候如果没有进行及时的检修那么由于机床的抖动零件加工出来也会出现一定的误差零件的边缘也会参差不齐影响零件的精细度。工人如果技术不过关就对零件进行加工那加工出来的物品精细度也会非常差不能达到标准化的要求所以在用机械对零件进行设计施工的过程中比较常见的另一个问题就是零件加工出来的精度比较小不能达到行业及市场的生产标准。3机械加工中的解决措施3.1合理选择工艺方案实现产品优化在机械加工的过程中原材料带来的工艺性问题直接影响着切削效果以及产品的性能和质量如何去优化产品的品质提升产品的质量增肌产品的寿命。首先可通过对原材料的性能进行检测或者通过切削实验进行筛选从而选择较优质的原材料。其次可通过对切削过程中的工艺方法切削参数进行优化从而保证切削的稳定性保证产品精度实现优质高效的目的。3.2合理的选择设备和工具因加工的原材料不同其切削时切削力不同材料的抗拉强度和硬度直接影响着加工的难易程度。另外设备的功率和扭矩不同对材料的切削效果和效率有较大的区别高功率和高扭矩的设备适合重切削而较小的可采用轻切削重切设备可选择钢钛材料的产品轻切设备可选择铝镁材料的产品如高速加工设备属于轻切削其切削力小切削后的零件变形较小、效率高等優点越来越受用户青睐。刀具方面因刀具工艺对产品加工的精度效率和切削稳定性有直接影响故在选择刀具时除了性价比需要考虑外还需针对材料和设备进行综合分析选择如高速加工设备需要考虑刀具的动平衡等从而实现产品的优质效果。3.3强化机械加工的精度虽然相关领域对于机械加工的精度有着较高的要求但是目前我