浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施.doc

7浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施一、液氨的主要危害分析液氨是一种无色液体有强烈刺激性气味其沸点为-33.5℃在常温下氨为气态易溶于水、乙醇等具有毒害性、燃爆性的特点。1、毒害性氨气具有强刺激性对人体有毒害作用。吸入人体后主要与血红蛋白结合破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多导致血液中氨浓度过高就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止危及生命。国家规定短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30mg/m3时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为20mg/m3。举例说明：由于液氨泄漏后会迅速气化向周围空间蔓延所以在封闭的车间内危害更大假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏在内部压力为0.5MPa（常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa）的情况下液氨的泄漏速度约为1.49kg/s在一座3600m3（30m×15m×8m）的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s不到一秒。根据氨的毒理特性人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度可以说是非常快。2、燃爆性氨气具有燃爆性与空气混合能形成爆炸性的气体遇火源能发生爆炸其爆炸下限体积浓度为15.7%质量浓度为119.2g/m3。举例说明：同样是上面的例子经过计算只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限泄漏时间需要288s不到5分钟。爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。二、为什么液氨泄漏往往造成大的人员伤亡事故为了使用储存方便在工业上一般加压或冷却成液氨涉氨企业多用储罐进行储存达到10t就构成重大危险源小型的冷藏企业和食品加工企业多使用氨制冷机机组配套的液氨贮槽容积有1.5m3、2m3至5m3不等。由于液氨储存压力较高不仅泄漏速度快而且会迅速气化并向四周扩散短时间内充满整个空间对人的伤害途径也是最严重的吸入方式所以造成的危害很大尤其是在相对封闭的车间内危害更大。从近几起液氨泄漏事故来看都导致了重大人员伤亡。1、多属于人员密集型企业近期发生的几起液氨泄漏伤亡事故多发生在人员密集企业生产车间内集中人员较多在液氨泄漏时撤离不及时往往导致几十人甚至上百人中毒造成严重后果。2、设计上有缺陷一是选址不符合规范要求主要是大型的液氨储存场所临近居民区、学校、医院等人员密集场所一旦发生泄漏事故会导致严重后果。在液氨企业选址方面《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《建筑设计防火规范》等标准都有规定。二是生产车间安全出口数量不足疏散通道不畅通的情况大量人员撤离时不能及时疏散。尤其是小型食品加工企业车间内加工设备多数是流水线形式安装贯穿于整个车间人员在流水线上排列操作通向出口的道路多数迂回绕行一旦出现紧急情况不能在最短时间内撤离间接加大了中毒伤害的程度。三是设备安装不合理对于小型冷藏厂等使用液氨冷冻机的企业来说氨冷冻机房未独立布置与生产车间相互联通液氨管道通过无关的建筑物等一旦管道发生泄漏情况会导致大量人员伤亡。3、现场管理混乱一是车间内疏散通道、安全出口处乱放东西堵塞通道或车间疏散门关死在发生泄漏等紧急情况下人员不能快速撤离。安全标志、指示性标志不全等问题。二是应急措施不当平时不注重应急预案演练发生事故时人员慌乱撤离措施不明确处置措施不当加大了伤害程度。三是制度落实不严平时检查不到位等。三、发生液氨泄漏的原因分析为了运输及储存便利工业上通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨食品加工、冷藏企业常用的氨制冷机组多用液氨贮槽进行储存。使用量大的企业一般用液氨罐进行储存10t的量就构成了重大危险源液氨储存容器都属于压力容器。液氨泄漏的原因一般有两方面：一是设备的不安全状态；二是人的不安全行为。1、设备的不安全状态：液氨泄漏的最根本原因是设备、设施损坏上海宝山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系统管帽脱落造成的其他泄漏事故中设备问题占的比例也最大。①储存容器不合格：液氨储罐（或贮槽）是压力容器相连的管道为压力管道必须是定点厂家生产的设备如果购买无压力容器生产资质厂家的产品质量不过关在使用过程中就会出现容器爆裂破损造成泄漏。在使用期间必须定期由特检院进行检验出具合格报告方可使用超期使用检验不合格使用都会造成容器爆炸事故发生导致液氨泄漏。使用期间要做好检查维护维护不及时或检修不到位也会造成贮槽损坏发生液氨泄漏事故。②安全设施不全或失效：液氨罐、槽等未安装齐全的安全阀、压力表等设施也会加大泄漏的可能性。安全阀是主要的泄压设施其泄压管要接入氨吸收装置在超压情况下及时泄压防止储存容器爆裂造成大的泄漏。压力表是主要的检测设施使巡检人员能够及时发现超压现象采取相应的措施。安全阀