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石油天然气管道焊接施工范永刚摘要：在社会经济不断发展的时代背景下人们的生活离不开石油天然气。为了有效提升人们的生活质量确保其运输能够更加安全、高效就应该不断强化石油天然气的管道建设。然而在管道工程项目施工过程中管道焊接是一项非常关键的技术焊接质量的好坏能直接影响石油天然气的使用质量。鉴于此本文就石油天然气管道焊接施工质量控制展开探讨希望能对相关工作起到参考作用。关键词：石油天然气;管道焊接施工为满足日益增加的油气储运需求我国的石油天然气管道建设规模正不断扩大同时对管道焊接质量也提出了更高要求。管道焊接是石油天然气管道工程建设过程中的一项重要环节其焊接质量直接关系着整个石油天然气管道工程的建设质量。笔者结合实际简要介绍了石油天然气管道焊接的主要工序分析总结了其有效的质量控制措施仅作抛砖引玉之用。1石油天然气管道焊接的主要工序1.1根焊打底在管道焊接前先要采用专用坡口加工出一个“V”型坡口再采用角磨机将两侧除锈之后再以外对口器管线进行组对最后以电加热带进行预热。当预热温度达标后即可开始进行管道焊接施工注意要合理选择根焊和打底用的金属粉芯焊丝以保证焊缝均匀焊透。1.2热焊和填充焊接利用自保护药芯半自动焊接的手段来进行热焊和填充焊接期间需注意以下几点问题：（1）要保证中层与整底层焊缝接头间的距离始终0.3cm且1.3盖面焊接同样利用自保护药芯半自动焊接的手段来进行盖面焊接期间需注意以下几点问题：（1）要保证焊缝高度>0.15cm且<0.25cm宽度要>坡口两侧0.2cm;（2）要保证焊缝与管道连接自然表面的平滑性与管道一致;（3）盖面焊接完成后要及时处理残留物并做好防腐及保温处理;（4）焊接及清理完成后要进行认真检查发现问题后要及时上报处理。2焊接施工前质量控制2.1焊前准备工作在进行石油天然气管道焊接之前需要建立内部管理机制由焊接技术人员编写焊接工艺指导书其内容需要涵盖不同材质、壁厚和管径所需要的焊接方法以及如何选择焊接材料、接头形式、焊接速度和焊道数量等。焊接工艺指导书经过有关人员审核、批准并由本单位技能熟练的焊工按照焊接工艺指导书的规定焊接试件完成后将其送至实验室进行有关项目的检测。然后根据检测结果和有关的标准规定将焊接工艺因素和试验记录整理成焊接工艺评定报告。经有关单位审批合格后可以作为焊接工艺规程、焊接工艺卡以及相关的作业指导书的依据。根据已批准的焊接工艺规程和指导书组织焊工考试并由业主、监理、承包商三方相关人员进行监考焊工取得上岗资格证后方可参与管道焊接施工作业。在开展管道焊接工作的过程中还应该做好焊工的思想教育工作以此来不断提升其责任心从而保障焊接质量和效率。2.2焊前检查在开始焊接工作之前对焊接所需材料和设备系统进行全面检查。建立完善的材料管理体系以保证焊丝和保护气体的规格、型号符合工艺评定要求。对于气体保护焊来说保护气体始终良好地保护熔池是非常重要的否则将有可能产生密集气孔的隐患。因此在焊前需要对保护气系统进行严格检查。对自动焊接设备系统进行严格检查：如焊接机头所输入参数是否符合工艺规程和最终调试结果的要求;电缆是否连接准确、牢固;设备供电系统、焊接电源、焊接机头、控制箱性能是否良好能否正常焊接;核对焊接参数设定挡位是否与所要焊接层次对应。每层焊前要根据坡口宽度和经验进行焊枪摆幅的设置;检查焊丝盘内的焊丝是否够焊接一遍如果不够的话及时更换新的焊丝。2.3焊前预处理在焊接工作之前需要对管道母材进行预处理从而保障焊接质量满足标准要求主要包括清理焊口、焊口组对、预热等在进行该项工作的过程中需要注意以下方面的内容：（1）在焊接工作开始之前需要对坡口的尺寸、大小进行检查在确保和设计图纸一致的前提下还要保障焊接处表面光滑、洁净。（2）必须使钢管的对口间隙满足焊接工艺规程要求避免出现焊接钢管对口间隙过大或者过小的现象在施工过程中确保对口间隙一致。（3）焊接前对母材进行加热处理减缓焊后冷却速度有利于焊缝金属中扩散氢的逸出避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度提高了焊口的抗裂性。3焊接施工过程质量控制在开展焊接作业的过程中应该确保焊缝的形成速度和焊条的融化速度一致避免出现焊缝过厚、过宽的现象否则会增加局部应力从而对焊接强度产生影响。（2）在没有对管道的两端进行封闭处理的情况下在管道的内部容易有穿堂风存在如果空气流速