轴承保持架、滚动轴承以及制造轴承保持架的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109083930A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201810893053.9(22)申请日2018.08.07(71)申请人舍弗勒技术股份两合公司地址德国黑措根奥拉赫(72)发明人关冉王卫峰丁亮刘尚林(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人柳春雷(51)Int.Cl.F16C33/38(2006.01)F16C33/46(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称轴承保持架、滚动轴承以及制造轴承保持架的方法(57)摘要本发明公开了一种轴承保持架、滚动轴承以及制造轴承保持架的方法，其中，所述轴承保持架包括至少两个扁平的保持片，且每个保持片具有至少两个分部段。根据本发明的方法具有如下方法步骤：首先，通过冲压工艺制造保持片的分部段；随后，将所述分部段通过材料接合式连接和/或形状配合式连接结合成保持片；最后，将所述保持片在轴向上堆叠连接制成所述轴承保持架。CN109083930ACN109083930A权利要求书1/1页1.一种用于制造轴承保持架的方法，其中，所述轴承保持架包括至少两个扁平的保持片(1，2)，且每个保持片具有至少两个分部段，其特征在于如下方法步骤：S1：通过冲压工艺制造所述分部段；S2：将所述分部段通过材料接合式连接和/或形状配合式连接结合成所述保持片(1，2)；S3：将所述保持片(1，2)在轴向上堆叠连接制成所述轴承保持架。2.一种用于滚动轴承的轴承保持架，其特征在于，所述轴承保持架包括至少两个扁平的保持片(1，2)，其中，所述保持片(1，2)在轴向上相互堆叠，且每个所述保持片具有至少两个通过冲压制成的分部段，其中，所述分部段通过材料接合式连接和/或形状配合式连接相互连接。3.根据权利要求1所述的轴承保持架，其特征在于，所述保持片能够被分为第一保持片(1)和第二保持片(2)，其中，在所述第一保持片(1)的轴向端面上设有贯穿的轴向孔(4)，在所述第二保持片(2)的径向周面上设有径向凹槽(3)。4.根据权利要求3所述的轴承保持架，其特征在于，所述轴承保持架包括两个所述第一保持片(1)和至少一个所述第二保持片(2)，其中，在轴向上所述第一保持片(1)分别布置在两端，所述第二保持片(2)布置在两个所述第一保持片(1)之间。5.根据权利要求2所述的轴承保持架，其特征在于，所述保持片通过胶合相互连接。6.根据权利要求2所述的轴承保持架，其特征在于，其中一个保持片的轴向端面上设有凸起，在与所述其中一个保持片贴合的保持片的轴向端面上设置与所述凸起相匹配的凹槽。7.根据权利要求2所述的轴承保持架，其特征在于，所述分部段在周向上相互卡扣连接。8.根据权利要求2所述的轴承保持架，其特征在于，所述保持片具有用于容纳所述滚道轴承的滚动体的兜孔(5)，其中，所述分部段的连接处在相邻的两个兜孔(5)之间。9.根据权利要求8所述的轴承保持架，其特征在于，所述分部段的数量与所述兜孔的数量相关。10.一种滚动轴承，其特征在于，所述滚动轴承具有根据权利要求2至9中任一项所述的轴承保持架。2CN109083930A说明书1/3页轴承保持架、滚动轴承以及制造轴承保持架的方法技术领域[0001]本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种用于滚动轴承的轴承保持架以及这种轴承保持架的制造方法，背景技术[0002]冲压是非常有效且廉价的生产工艺，被广泛地应用在轴承保持架的制造工艺中。但是，很难用冲压工艺直接制造盘式金属保持架，因为对于冲压工艺来说盘式金属保持架太厚了。此外，冲压的厚保持架成本较高。现有技术中加工较厚的金属保持架通常需要磨削铣削等精加工处理，因而提高了轴承保持架的制造成本，且不易加工具有较复杂形状的保持架。发明内容[0003]因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够便于冲压制造的轴承保持架以及制造这种轴承保持架的制造方法，这种轴承保持架能够被高效地制造且成本低廉。[0004]所述技术问题被一种用于制造轴承保持架、尤其盘式金属保持架的方法所解决，其中，该轴承保持架包括至少两个扁平的保持片，且每个保持片具有至少两个分部段。根据本发明的方法具有如下方法步骤：[0005]S1：通过冲压工艺制造保持片的分部段；[0006]S2：将分部段通过材料接合式连接和/或形状配合式连接结合成保持片；[0007]S3：将保持片在轴向上堆叠连接制成轴承保持架。[0008]利用上述方法步骤能够简便地且节约成本地制造冲压的轴承保持架。由于轴承保持架较厚，不容易直接进行冲压制造。因此，首先冲压制造偏平(具有较低厚度)的保持片，然后将若干个保持片在轴向上堆叠成轴承保持架，优选通过材料接合式(例如胶合)