热交换器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109140833A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810687359.9F28F1/12(2006.01)(22)申请日2012.10.29F28F21/08(2006.01)F28F9/18(2006.01)(30)优先权数据61/5569872011.11.08US(62)分案原申请数据201280054853.22012.10.29(71)申请人泰而勒商用食品服务公司地址美国伊利诺伊州(72)发明人R.K.牛顿S.M.沃德尔(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人贺紫秋(51)Int.Cl.F25B39/02(2006.01)F25B39/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称热交换器及其制造方法(57)摘要一种热交换器，其包括内管，所述内管沿中心轴纵向延伸并具有限定产品室边界的内表面和具有多个通道的外表面，所述多个通道以周向隔开的间隔与多个翅片以交替关系围绕所述内管的外表面的圆周设置；和纵向延伸的外管，所述外管围绕所述内管同轴设置并且以径向隔开的关系围住所述内管，所述外管具有接触所述内圆筒的所述多个翅片的内表面，所述外表面在多个焊接位置焊接至所述翅片。CN109140833ACN109140833A权利要求书1/2页1.一种热交换器，其包括：内管，其沿中心轴纵向延伸并具有限定产品室边界的内表面和具有多个通道的外表面，所述多个通道以周向隔开的间隔与多个翅片以交替关系围绕所述内管的外表面的圆周设置；和纵向延伸的外管，其围绕所述内管同轴设置并且以径向隔开的关系围住所述内管，所述外管具有接触所述内圆筒的所述多个翅片的内表面，外表面在多个焊接位置焊接至所述翅片；其中，所述焊接位置围绕所述外管的外表面周向隔开并与所述中心轴正交，焊接穿透所述外管以将所述外管熔接至所述翅片的远端。2.根据权利要求1所述的热交换器，其还包括：入口集管，其由第一凹槽限定，所述第一凹槽在所述内管的第一端处的所述内管的外表面上形成并且围绕所述内管的外表面周向延伸；和出口集管，其由第二凹槽限定，所述第二凹槽在所述内管的第二端处的所述内管的外表面上形成并且围绕所述内管的外表面周向延伸；其中所述多个通道的每个通道限定在所述入口集管与所述出口集管之间延伸的热交换流体流动通路。3.根据权利要求1所述的热交换器，其中所述内管和所述外管为圆筒形。4.根据权利要求1所述的热交换器，其中所述多个通道的每个通道以与所述内管的所述轴平行的关系纵向延伸。5.根据权利要求1所述的热交换器，其中所述多个通道围绕所述内管的圆周周向等间隔设置。6.根据权利要求1所述的热交换器，其中所述多个通道加工在所述内管的外表面中。7.根据权利要求1所述的热交换器，其中所述热交换器可承受1000psi至3000psi的压力。8.根据权利要求1所述的热交换器，其中所述通道处未发生金属熔融。9.一种制造热交换器的方法，其包括：获得内管，所述内管沿中心轴纵向延伸并具有限定产品室边界的内表面和具有多个通道的外表面，所述多个通道以周向隔开的间隔与多个翅片以交替关系围绕所述内管的外表面的圆周设置；将外管置于所述内管上方，所述外管围绕所述内管同轴设置并且以径向隔开的关系围住所述内管，所述外管具有接触所述内圆筒的所述多个翅片的内表面；以及在多个焊接位置将所述外管焊接至所述内管；其中，所述焊接位置围绕所述外管的外表面周向隔开并与所述中心轴正交，焊接穿透所述外管以将所述外管熔接至所述翅片的远端。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述内管和所述外管为圆筒形。11.根据权利要求9所述的方法，其中所述多个通道的每个通道以与所述内管的所述轴平行的关系纵向延伸。12.根据权利要求9所述的方法，其中所述多个通道围绕所述内管的圆周周向等间隔设置。2CN109140833A权利要求书2/2页13.根据权利要求9所述的方法，其中所述多个通道加工在所述内管的外表面中。14.根据权利要求9所述的方法，其中所述热交换器可承受1000psi至3000psi的压力。15.根据权利要求9所述的方法，其中所述通道处未发生金属熔融。3CN109140833A说明书1/6页热交换器及其制造方法技术领域[0001]本发明一般涉及用于冷冻和分配半冷冻产品的热交换器，更具体地涉及用于除去分配设备的产品冷冻室内的产品的热量的热交换器。背景技术[0002]软冰淇淋、酸奶、蛋奶冻和其它半冷冻食品以及半冷冻饮料(有时称为浆)通常通过具有冷冻圆筒形式的热交换器的分配设备来分配。冷冻圆筒(也称为冷冻桶)限定了纵向伸长的冷冻室。通常，未冷冻的液体产品混合物在冷冻圆筒的后端被添加至冷冻室，并且通过手动操作的分配阀在冷冻圆筒的前