一种膜丝切割机的切割方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109866275A(43)申请公布日2019.06.11(21)申请号201711263043.9(22)申请日2017.12.04(71)申请人李红英地址710000陕西省西安市未央区二府庄小区20号楼3门603号(72)发明人李红英(51)Int.Cl.B26D11/00(2006.01)B26D7/01(2006.01)B26D7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种膜丝切割机的切割方法(57)摘要本发明公开了一种膜丝切割机，具体包括以下步骤：S1、膜丝装束：通过卡套将预先准备好的膜丝装成束状，并将束状膜丝的尾部用皮筋勒紧，之后放置在移动盘上，可以在切割过程中保证切口的齐平；S2、膜丝装夹：将S1中成型的束状膜丝装夹在夹紧机构的卡口处；S3、限位和定位：打开控制开关，定位机构将移动盘移动至限位机构的限位处，限位机构将成型的束状膜丝的端部控制在一个切面上，且夹紧机构将束状膜丝进一步锁紧，避免切割过程中膜丝散落。本发明提高了切割质量，结构简单，切割效率高，质量有保障，使用安全方便。CN109866275ACN109866275A权利要求书1/1页1.一种膜丝切割机的切割方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、膜丝装束：通过卡套将预先准备好的膜丝装成束状，并将束状膜丝的尾部用皮筋勒紧，之后放置在移动盘上，可以在切割过程中保证切口的齐平；S2、膜丝装夹：将S1中成型的束状膜丝装夹在夹紧机构的卡口处；S3、限位和定位：打开控制开关，定位机构将移动盘移动至限位机构的限位处，限位机构将成型的束状膜丝的端部控制在一个切面上，且夹紧机构将束状膜丝进一步锁紧，避免切割过程中膜丝散落；S4、粗切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至粗切装置的切刀处，粗切装置运作，将束状膜丝缓慢切割；S5、细切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至细切装置的切刀处，细切装置运作，将S4中的束状膜丝的切口处进一步的切割打平；S6、收丝：将控制开关关闭，并将S5中切割好的膜丝从夹紧装置中松紧并收起，排放下一组束状膜丝。2.根据权利要求1所述的一种膜丝切割机的切割方法，其特征在于：在S4和S5中对束状膜丝切割过程中，移动盘的移动速度缓慢，在其他移动过程中移动速度稍快，减少运作时间，节约能源。2CN109866275A说明书1/2页一种膜丝切割机的切割方法技术领域[0001]本发明属于切割机领域，具体涉及一种膜丝切割机的切割方法。背景技术[0002]膜丝具有疏水、吸收等性能，被广泛用于各大行业。目前，对超滤膜丝的切断加工主要由人工完成，操作时由一名工人用卡圈将膜丝固定，由另外一名工人利用刀片完成膜丝的切割，这种加工方式完全依赖于人工，劳动效率低，产品质量难于保证，且劳动成本大，而膜丝一般是带内衬的，里边有纤维绳子，这类切割方法后的膜丝非常不平整。[0003]国内对于膜丝的自动化切割技术主要有剪刀式切割、激光式切割、圆盘剪切割等方式，其中剪刀式切割方式对于膜丝切割面的截面形状影响较大，不利于后续的封胶操作；激光式切割方式其成本较高，且装置体积较大，另外激光切割对于膜丝表面有损伤，影响产品质量。[0004]圆盘切割可以进行连续切割，有利于提高产品的加工效率，但由于圆盘剪的刃面为一圆形，切割过程为连续的，且采用一次切割，导致膜丝切割平面产生楔状变形，很不平整，生产质量无法保证，为此，我们提出一种膜丝切割机及其切割方法，以解决上述背景技术中提到的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种膜丝切割机的切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜丝切割机的切割方案，具体包括以下步骤：[0007]S1、膜丝装束：通过卡套将预先准备好的膜丝装成束状，并将束状膜丝的尾部用皮筋勒紧，之后放置在移动盘上，可以在切割过程中保证切口的齐平；[0008]S2、膜丝装夹：将S1中成型的束状膜丝装夹在夹紧机构的卡口处；[0009]S3、限位和定位：打开控制开关，定位机构将移动盘移动至限位机构的限位处，限位机构将成型的束状膜丝的端部控制在一个切面上，且夹紧机构将束状膜丝进一步锁紧，避免切割过程中膜丝散落；[0010]S4、粗切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至粗切装置的切刀处，粗切装置运作，将束状膜丝缓慢切割；[0011]S5、细切：移动盘在动力机构和定位机构的作用下移动至细切装置的切刀处，细切装置运作，将S4中的束状膜丝的切口处进一步的切割打平；[0012]S6、收丝：将控制开关关闭，并将S5中切割好的膜丝从夹紧装置中松紧并收起，排放下一组束状膜丝。[0013]优选的，在S4和S5中对束状膜丝切割过程中，移动盘