板状成型部件以及制造板状成型部件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110662850A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201880034322.4K·史拉德M·克特勒K·巴克(22)申请日2018.06.01G·弗洛斯特(30)优先权数据(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专102017112164.12017.06.01DE利商标事务所11038代理人陈晰(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.11.25(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D8/02(2006.01)PCT/DE2018/1005302018.06.01(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/219412DE2018.12.06(71)申请人本特勒尔汽车技术有限公司地址德国帕德博恩申请人蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司蒂森克虏伯霍恩林堡有限公司(72)发明人A·托密兹A·V·霍纳权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称板状成型部件以及制造板状成型部件的方法(57)摘要本发明涉及板状成型部件，通过由可硬化的一体式的且材料单一的钢合金热成型和压制硬化来制造，其中所述板状成型部件1具有大于1200MPa、尤其大于1350MPa的拉伸强度并且在0.5至1.5mm的壁厚度下具有大于60°的弯曲角度或在1.5至2.5mm的壁厚度下具有大于45°的弯曲角度，其特征在于，在所述板状成型部件中形成有多个彼此重叠的马氏体层，其中分别在所述板状成型部件处位于外部的马氏体层具有比位于其下方的马氏体层更高的韧性。CN110662850ACN110662850A权利要求书1/2页1.板状成型部件(1)，通过由可硬化的一体式的且材料单一的钢合金热成型和压制硬化来制造，其中所述板状成型部件(1)具有大于1200MPa，尤其大于1350MPa的拉伸强度并且在0.5至1.5mm的壁厚度(w)下具有大于60°的弯曲角度或在1.5至2.5mm的壁厚度(w)下具有大于45°的弯曲角度，其特征在于，在所述板状成型部件(1)中形成有多个彼此重叠的马氏体层(21，22)，其中分别在所述板状成型部件(1)处位于外部的马氏体层(21)具有比位于其下的马氏体层(22)更高的韧性。2.根据权利要求1所述的板状成型部件(1)，其特征在于，从两个彼此相对的表面(15，16)出发，在该壁厚度(w)上形成至少三个，优选至少五个，优选至少七个马氏体层(21，22)，和/或分别位于外部的马氏体层(21)具有4μm至140μm的厚度。3.根据以上权利要求之一所述的板状成型部件(1)，其特征在于，这两个表面(15，16)具有边缘脱碳，和/或在外侧布置有边缘脱碳层(26)，所述边缘脱碳层具有基本上铁素体型的材料组织。4.根据权利要求1至3之一所述的板状成型部件(1)，其特征在于，所述马氏体层(21，22)由半成品制造，所述半成品具有分别位于外侧的铁素体层(17)以及位于其下的珠光体层(18)并且优选具有交替地位于其下的另外的铁素体层(19)和珠光体层(20)。5.根据权利要求1至4之一所述的板状成型部件(1)，其特征在于，所述可硬化的钢合金为锰硼钢，具有0.5至1.7重量％的锰含量和0.0008至0.005重量％的硼含量。6.根据权利要求1至5之一所述的板状成型部件(1)，其特征在于，所述板状成型部件(1)按表面区域具有彼此不同的强度和/或彼此不同的壁厚度(W23，W25)。7.制造根据权利要求1所述的板状成型部件(1)的方法，其特征在于以下方法步骤：-将可硬化的钢合金热轧，-产生铁素体-珠光体层结构，所述铁素体-珠光体层结构在整个带宽度(B)上具有所述热轧产品的位于所述表面(15，16)的铁素体层(17)，-分断成薄板(9)，-将所述薄板(9)以大于30K/s，优选大于50K/s的加热速率从环境温度快速加热至超过奥氏体化温度，-热成型并压制硬化所述板状成型部件(1)。8.由可硬化的钢合金来制造金属半成品的方法，尤其用于进一步加工成根据权利要求1所述的板状成型部件(1)，其特征在于以下方法步骤：-将可硬化的钢合金热轧，-在整个带宽度(B)上产生在所述热轧产品的两个表面(15，16)处的外部的铁素体层(17)和位于其下的珠光体层(18)，-分断成薄板(9)。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述热轧用以下参数进行：-提供厚板(2)并且加热到大于1200℃的芯部温度持续大于60s的时间，-轧制成介于45与55mm之间的预制带厚度，-中轧成13至25mm的带厚度，-经轧制的钢带(5)的轧制温度为860至920℃，-轧制速度为3-12m/s，2CN110662850A权利要求书2/2页-在最后一个轧制机架(4)之后，优