厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110776717A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910962657.9C08K7/06(2006.01)(22)申请日2019.10.11C08K13/04(2006.01)B29C45/77(2006.01)(66)本国优先权数据B29C45/78(2006.01)201910828254.52019.09.03CNB29L31/00(2006.01)(71)申请人科勒（中国）投资有限公司地址200436上海市静安区闸北区江场三路158号(72)发明人程世平(74)专利代理机构上海晨皓知识产权代理事务所(普通合伙)31260代理人成丽杰(51)Int.Cl.C08L63/00(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法(57)摘要本发明属于厨卫设施材料及制备技术领域，特别涉及一种厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法。本发明所提供的厨房水槽复合材料，以质量百分含量计包含：双酚A型环氧树脂15～16％；缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂0～2％；液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂12～14％；多胺或季磷盐促进剂0.2～0.5％；相对密度为2.0～2.7的功能填料67～72％；气相白炭黑或膨润土触变剂0.4～0.5％。本发明通过在环氧树脂中高温固化配方材料中填充适当密度范围的功能填料、并采用环氧树脂自动压力凝胶成型机进行厨房水槽的成型，使得制备的厨房水槽产品在外观、性能和产品合格率等方面均明显优于现有技术。CN110776717ACN110776717A权利要求书1/2页1.一种厨房水槽复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，包含：双酚A型环氧树脂15～16％；缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂0～2％；液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂12～14％；多胺或季磷盐固化促进剂0.2～0.5％；相对密度为2.0～2.7的功能填料67～72％；气相白炭黑或膨润土触变剂0.4～0.5％。2.根据权利要求1所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，所述功能填料包含：20～100目彩色石英砂、80～100目石英粉、80～100目着色电化铝粉、10～30目金属碎纤维、5～40目石墨纤维、5～40目玄武岩纤维中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，还包含：颜料0.1～1％、颜料助剂0.1～0.5％；所述颜料助剂包含润湿剂、分散剂、防老化剂、偶联剂中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，包含：环氧树脂E-5115％；固化剂液态甲基四氢酸酐12.5％；固化剂促进剂苄基二甲胺0.35％；相对密度为2.0～2.7的功能填料71.4％；触变剂气相白炭黑0.44％；颜料炭黑粉0.1％；分散剂0.16％；硅烷偶联剂0.05％。5.根据权利要求4所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，所述功能填料的组成及其在所述厨房水槽复合材料中的质量百分含量为：40～80目黑色石英砂44.5％；80～100目石英石粉25％；80～100目电化铝粉0.5％；5～10目石墨纤维1.4％。6.一种厨房水槽成型方法，其特征在于，利用权利要求1至5中任一项所述的厨房水槽复合材料，在环氧树脂自动压力凝胶成型机中制备厨房水槽。7.根据权利要求6所述的厨房水槽成型方法，其特征在于，所述环氧树脂自动压力凝胶成型机包括在程序化控制下进行工作的备料搅拌单元、真空搅拌单元、静态混合单元、注射单元以及合模成型单元。8.根据权利要求7所述的厨房水槽成型方法，其特征在于，包括：(1)备料搅拌：按照质量百分含量配比称量各组份；将双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂投入备料搅拌单元的第一搅拌釜内，将液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂、多胺或季磷盐固化促进剂投入备料搅拌单元的第二搅拌釜内；2CN110776717A权利要求书2/2页将其余组份分别分为两份，一份投入所述第一搅拌釜内，另一份投入所述第二搅拌釜内；在所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内进行备料搅拌；(2)真空搅拌：所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内的物料分别输送至真空搅拌单元的第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内，在所述第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内进行抽真空搅拌；(3)静态混合及注射：所述第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内的物料输送至静态混合单元中进行物料混合，然后，通过注射单元注入模具型腔中；(4)填充模具、固化、脱模：混合物料不断填充模具型腔并被加热固化，当模具型腔被完全填充且混合物料固化完全，脱模即得到成型水槽。9.根据权利要求8所述