LVL结构木皮UV饰面新型装饰板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110815984A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911134383.0B32B7/12(2006.01)(22)申请日2019.11.19B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)(71)申请人山东凯勒蓝房家居文化发展有限公B32B37/06(2006.01)司B32B38/00(2006.01)地址255086山东省淄博市高新区王埠路8B27D1/04(2006.01)号B27D1/08(2006.01)(72)发明人柯伟浩(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人曹志磊(51)Int.Cl.B32B21/14(2006.01)B32B21/13(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B3/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称LVL结构木皮UV饰面新型装饰板及其制作方法(57)摘要本发明属于集成板材技术领域，具体涉及一种LVL结构木皮UV饰面新型装饰板及其制作方法，LVL结构木皮UV饰面新型装饰板，包括LVL结构层，由LVL结构层向外，依次附有木单板I、木单板II、木皮，木皮表面涂有水性UV漆。本发明以性能优异、结构稳定的LVL实木单板为基材，通过采用特殊生产工艺在LVL基材上贴木皮加工制成，具有木材的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，无静电、无放射性、无毒、无放射性、绝缘、隔音、耐撞击、防潮性好，表面晶莹剔透、光鲜明亮，综合性能好，机械强度高。CN110815984ACN110815984A权利要求书1/1页1.一种LVL结构木皮UV饰面新型装饰板，其特征在于：包括LVL结构层(6)，由LVL结构层(6)向外，依次附有木单板I(4)、木单板II(3)、木皮(2)，木皮(2)表面涂有水性UV漆(1)。2.根据权利要求1所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板，其特征在于：所述的LVL结构层(6)上下两面冲有破纤维槽(5)。3.根据权利要求2所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板，其特征在于：所述的破纤维槽(5)呈井字形分布。4.根据权利要求2所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板，其特征在于：所述的破纤维槽(5)的深度为2～5mm。5.一种权利要求1所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：①将原木制成单板，经干燥、双面均匀涂成型胶后，按顺纹组坯依次粘贴，再经热压胶合，形成LVL结构层；②经过切割成块后，在LVL结构层正反双面均匀涂成型胶，之后在正反双面铺贴木单板I，经热压处理成型；③热压处理后取出双面砂光，砂光后正反双面均匀涂成型胶，铺贴木单板II，木单板II的纤维走向与第一次铺贴的木单板I的纤维走向成横竖交叉型，铺贴完后再次热压处理成型；④热压处理后取出再次双面砂光，砂光后正反双面均匀涂抹水性白乳胶，然后把木皮平铺在木单板II上，然后进行热压处理；⑤将贴好木皮的板材在木皮表面滚涂水性UV色精，然后经过微波提水和LED冷光源固化处理，之后滚涂水性UV，经过微波提水和LED冷光源固化处理形成水性UV底漆，之后在板材正面或正反两面滚涂水性UV，经过微波提水和LED冷光源固化处理之后形成水性UV饰面漆，板材成型。6.根据权利要求5所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板的制作方法，其特征在于：所述步骤①中，干燥后的木材含水率为9.5％～11％，热压胶合的温度为100～120℃，热压压力为1.5～2.5MPa，热压时间为60S～120S。7.根据权利要求5所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板的制作方法，其特征在于：所述步骤②中，热压处理的温度为100～120℃，热压压力为1.5～2.5MPa，热压时间为30S～60S。8.根据权利要求5所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板的制作方法，其特征在于：所述步骤③中，砂光后的粗糙度Ra为30～50；热压处理的温度为100～120℃，热压压力为1.5～2.5MPa，热压时间为30S～60S。9.根据权利要求5所述的LVL结构木皮UV饰面新型装饰板的制作方法，其特征在于：所述步骤④中，砂光后的粗糙度Ra为15～30；热压处理的温度为40～60℃，热压压力为0.7～1MPa，热压时间为20S～40S。2CN110815984A说明书1/4页LVL结构木皮UV饰面新型装饰板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种LVL结构木皮UV饰面新型装饰板及其制作方法，属于集成板材技术领域。背景技术[0002]原有的室内装饰板材料：细木工板、夹板、刨花板、密度板使用寿命较短，容易出现返潮、掉皮、发霉、脱落、开裂等现象，很多人认为是使用过程中造成的