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钢瓶检验制度

第一篇：钢瓶检验制度钢瓶检验制度一、钢瓶自制造起按国家标准GB-8334《液化石油气钢瓶》的规定进行检验。二、充装液化石油气的气瓶：1、2007年1月前制造的钢瓶自制造日起第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年，超过15年报废；2、2007年2月以后制造的钢瓶自制造日起第一次至第二次检验的检验周期为4年，第三次需经钢瓶检验单位通过评估，评估合格的可延长一个检验周期，最长不得超过12年报废（其中YSP-50型钢瓶每3年检验一次）。严重腐蚀、损伤不符合使用要求的钢瓶，应立即报废。三、当钢瓶受到严重腐蚀，损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。四、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。五、钢瓶检验应有技术监督部门定点的钢瓶检验站进行。第二篇：检验制度检验制度一、生产质量部负责本厂产品的检验工作。二、检验员对产品进行抽样，送检验室进行检验。三、检验过程中要严格遵守操作规程，对影响结果准确度的因素要密切注意，并严加控制，操作时不得擅自离开工作岗位。四、若发现检测结果异常，或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不得轻易下结论，应认真复查记录、查操作、查方法，找出原因后有针对性的进行复查。五、检验原始记录应由检验员填写并上报部门领导，检验员对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。六、质量部对产品检验结果须填写《检验报告单》并上报主管领导，质量部领导要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。七、检验记录必须归档，并保存三年。质量检验制度1目的规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动,以确保产品符合规定要求,防止未经检验或验证,以及经检验或验证不合格的产品投入使用、转序或出厂。2适用范围适用本公司产品形成过程中的采购产品,过程产品和最终产品的监视和测量活动。3相关文件《不合格品的控制程序》《记录的控制程序》4职责4.1检验是产品监视和测量的归口管理部门,负责产品验证（检验与试验）的管理工作。4.2公司检验员统一由生产质量部归口管理,负责采购产品的入厂检验、对车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。5工作程序5.1检验和试验的原则本公司凡特殊特性（关键、重要特性）抽样检验的接收准则为零缺陷。当出现非零缺陷时，应对抽样批进行100%的检验，并及时采取改进措施，或组织评审后处置，使过程处于受控状态。当使用其它接收标准时，须得到顾客的书面批准。5.2进货检验/验证和试验5.2.1本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验：1.对供方提供的质量证明资料的接收与评估，但须定期进行验证性检验；2.进货检验/验证/或试验；3.对供方进行的第二方或第三方评估或审核，并有合格的质量记录，但须定期进行验证性检验。4.由认可的实验室进行的零件评价。5.研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时，须考虑零件的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。5.2.2进货检验/验证的范围外购产品和委托供方加工的产品。5.2.3检验的依据检验计划5.2.4进货检验和试验5.2.1.1外购、外协产品进厂,标上待检标识（或放在待检区内）后，然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书（合格证）等核对无误后,通知检验员按规定要求检验/验证。5.2.1.2检验员根据《来料检验指导书》的要求进行检验或验证，当抽检过程出现一个不合格项时，需对该不合格项100%复检或交由采购员进行挑拣处理；如果不能100%复检时，判该批进货不合格。5.3过程检验和试验5.3.1过程检验、最终检验和试验的范围过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项目的范围。5.3.2检验和试验的依据1.产品标准、图样（样品）、产品技术要求、控制计划、检验计划、工艺作业指导书；2.工序检验指导书；3.与顾客商定的验收协议。5.3.3验证（检验和试验）的方式检验员实行首件检验,巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行自检、互检,开展监督上工序,干好本工序,服务下工序的“三工序法”。5.3.4检验流程1.工人加工的首件产品,经自检合格后,提交车间检验员,检验员检验合格后,通知生产工人,检验员作好首检记录。2.在加工过程中,检验员要去各工位巡回抽查,监督执行工艺,发现产生不合格品的现象时,要立即通知工人和车间,采取纠正措施,并作好记录。3.工人本批产品加工完后,经自检合格(无自检手段的项目除外)后交检,自检中发现的不合格品经检验员确认后按《不合格品控制程序》的5.2.1a）办理。4.检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验，检验完后,在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数,并签名,合格数由下工序接收前点清数量后再填入合格数。(当检验员对该产品直接清点计数时,应填写合格品数量。)5.3.