新钢瓶检验标准.doc

液化石油氣容器認可基準

中華民國97年11月21日內授消字第0970824358號修正

一、為規範公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法第七
十四條第三項規定之液化石油氣容器認可，特訂定本基準。

二、本基準所稱液化石油氣容器係指由工廠製作完畢且尚未使用之瓶身（
含護圈及鋼裙），其規格、構造、材質及性能之技術規範及試驗方法
，應符合下列規定。
（一）規格
適用於2公斤、4公斤、10公斤、16公斤、18公斤、20
公斤及50公斤灌裝液化丙烷、液化丁烷，以及其他液化石油氣，
使用溫度在40℃以下，以電弧或自動熔接之液化石油氣容器瓶身
。
（二）構造
1.瓶身：構成容器瓶身之鋼板不得超出3塊。但內容物之重量為
20公斤以下者，可採2塊式製造。以3塊鋼板構成之容器
瓶身，其上下端板如採用2：1橢圓型者熔接處應在容器平行度
以下，其距離應在該容器端板厚度2倍以上（如圖1），以2
塊鋼板構成之容器瓶身，其熔接處則在中腹（如圖2）。
2.容器護圈：容器開關之護圈對於外部撞擊時使閥本體不致有直接
影響之構造，即容器自高1公尺處摔落時，具有防止因撞擊而
導致液化石油氣洩漏或損及閥及其他零件等之功能。其形狀尺度
如表1及圖3。
另50公斤容器應裝置容器開關護蓋或護圈，惟如裝有護蓋者，
護蓋之高度，不得高於護圈之高度。容器開關之護蓋，應對於外
部之撞擊使閥本體不致有直接影響之構造，即容器自1公尺處
摔落時，具有防止因撞擊而導致液化石油氣洩漏或損及其他零件
之功能，其主要部分尺度應按照圖4及表2之規定，護蓋兩
側應有3cm2以上通風孔。
3.容器口基：口基應符合表3、表4、表5、圖5及圖6之規
定。
4.容器鋼裙：容器底部應有鋼裙，鋼裙對於容器及其內容物之處理
或搬運必須具有充分強度，其形狀尺度如表1及圖7之規定
。
（三）材質：
1.液化石油氣容器瓶身之材料，應以平爐或電氣爐煉製之品質均質
鋼料，並使用下列各該列舉之材料或具同等以上性能之材料。
（1）CNS2947〔焊接結構用軋鋼料〕（以SM400A、SM400B、SM40
0C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB、SM520B、
SM520C及SM570為限）。
（2）CNS4273〔高壓瓦斯容器用鋼板、鋼片及鋼帶〕（以SG255、
SG295、SG325及SG365為限）。
2.製作液化石油氣容器之鋼裙及護圈材料，其材質應使用鋼料。
3.製作液化石油氣容器之開關護蓋材料，應為可鍛鑄鐵或具有同等
以上物理性能之鋼料。
4.製作液化石油氣容器及其配件，如有縫隙、裂紋、鱗疊或其他各
種具有損害性之瑕疵者，均不得使用。
（四）設計
1.容器之內容積應依照其所要灌裝之液化石油氣種類，依照下列公
式計算：

V＝G×C

式內，V：容器之最小內容積（公升）。
G：液化石油氣之灌裝重量（公斤）。
C：表6所規定之數值。

2.容器各部厚度，應在下列公式計算值以上。
（1）圓筒厚度t＝PD／（200Sη–1.2P）
（2）碟型端板厚度t＝PRW／（200S–0.2P）
（3）半橢圓型端板厚度t＝PRV／（200S–0.2P）
t：厚度單位：mm
P：最高充填壓力kgf/cm2
D：在（1）為圓筒內徑，單位：mm
R：在（2）為碟型端板，中央彎曲部之內面半徑mm。
R：在（3）為半橢圓體端板直徑，單位：mm
W：端板之形狀係數，按下列公式計算

3＋√4
W＝────
4

n：係中央彎曲部內半徑和肩部彎曲內半徑之比。

V：半橢圓端板之形狀係數。
依下列公式算出
2+m2
V＝────
6

m：係半橢圓形內面之長徑與短徑之比。

S：材料之容許應力（單位kgf/mm2）為對應表7左欄列舉
之材料區分，分別為同表右欄之數值。
η：胴部之縱向接頭或端板中央部接頭之熔接效率，應對應表
8左欄及中欄列舉之接頭種類及放射線試驗之程度，分別
為同表右欄列舉之接頭熔接效率之數值。

（五）製作時注意事項：
1.製作容器之鋼板在裁切以前，應確認其尺度、數量及鍊製出廠編
號或裁切試樣時之編號與材料試驗表之記號相符。
2.以同一材料試驗表同時承製之一批容器，用同一製作過程製作多
數容器時，在製造過程中裁切成行之材料，其裁切方式應敘明以
供查考。
3.鋼板之裁切應使其裁切面平滑。
4.裁切之鋼板，其尺度與形狀必須符合圖樣，邊緣須均整平齊，不
得堆聚切渣或垢屑。
5.瓶身鋼板須使用輥壓機或適當方法輥壓成形，不得以可能損及容
器或改變鋼板物理性能之工作方法進行之。
6.瓶身鋼板邊緣之輥壓彎工作，如用錘擊方法施行時，輥壓成形後
之鋼板必須將其錘擊部分切除之。
7.瓶身上下端板部分必須使用油壓機壓製成形，不得採用錘擊方法
成形。使用油壓機壓製端板亦不得以可能損及鋼板或改變鋼板物
理性