脱硫池防腐整改.docx

脱硫池防腐整改

第一篇：脱硫池防腐整改齐鲁一化2#三废流化混燃预热锅炉脱硫池砼壁璃钢防腐空鼓整改方案在齐鲁一化2#三废流化混燃预热锅炉脱硫池工程中出现的因砼壁抹灰空鼓，继而导致表面玻璃钢防腐空鼓脱落的质量问题,我部针对性的分析其原因并提出一些整改措施。一、砼壁表面抹灰空鼓原因分析1.砼壁基层表面未处理彻底。由于混凝土表面光滑，抹灰恰没做相应的处理，因而削弱了混凝土表面与抹灰层的粘结强度，造成抹灰层空鼓。2.混凝土表面隔离剂为消除干净造成抹灰层预混凝土表面脱离空鼓3.抹灰层过厚或抹灰时急于求成,一次成活,使其抹灰层变形过大,造成其砂浆粘结力小于收缩应力,破坏了砂浆粘着力,而产生空鼓。4.抹灰材料使用不当。例如：在混凝土表面直接抹石灰砂浆或粘结强度较差的混合砂浆，而是抹灰层脱落。5.施工时抹压过分，使砂浆内部水泥浆被抹到表面，造成面层与底层间的粘结力降低；干缩和温差引起的胀缩使面层空鼓；所用砂子偏细。整改措施将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用界面剂打底，面层采用修复砂浆抹平1.抹灰前要清理和湿润抹灰表面。(1)抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。(2)抹灰前必须对表面浇水湿润,一般应在抹灰前一天浇水,使水分渗入表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂浆早期脱水,影响砂浆在基体表面的吸附力。2.为增加混凝土表面粘着力,应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛,增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用界面剂浆刮一层,厚度1～2mm,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;3.选用合格的原材料和正确的操作方法。(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制,以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚,一般讲混合砂浆为8～10mm,水泥砂浆6～8mm为宜。因为一次抹灰过厚,人的臂力赶压达不到均匀,密实的要求,影响与混凝土基层粘结牢固,造成局部空鼓和裂缝。同时,还必须掌握好分层抹灰的间隔时间,防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;(4)严格控制拌制砂浆的水灰比,在减少砂浆自生变形,避免抹灰层干缩裂缝;4.对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。二.玻璃钢防腐空鼓原因分析产生这种现象是多方面的，主要原因在于池壁在冬季施工，玻璃钢防腐层施工过早，砼池壁内水分未蒸发干燥彻底导致。具体分析如下：1.冬季施工，由于混凝土壁养护时间过短，混凝土内部水分挥发不彻底，天气温度低，导致砼壁表面酥脆，防腐层与砼壁基层粘合力不够，而导致空鼓，脱落。2.施工中底层环氧树脂与稀料配比不当，因为在环氧树脂稀料中含有非活性稀释剂挥发慢，对基层上尚未充分固化的环氧树脂底胶料产生溶解作用，从而在底胶料（碱性）与玻璃钢（酸性）之间形成发粘层，因而导致结合力较差，在外力作用下产生脱皮起鼓。3.基层表面处理不干净，砼壁上附着灰尘与其他杂质，导致防腐层与砼壁粘结力不足整改方案1.基层处理，首先把脱硫池内水清理干净，采用剃刀把脱离和空鼓部分清理干净整齐，露出水泥面层，晾干池壁才能进行下到工序施工。（检验池壁水分是否干燥的方法很多，根据现场条件可采用透明胶布粘贴在砼池壁上，12小时后揭下透明胶布，胶布表面无水珠或水雾表示池壁干燥。然后把砼水池基层面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。）2.基层处理完毕，严格按照按环氧树脂、固化剂、稀料单位公斤100：35：20的比例搅匀，均匀的刷在砼基层上，养护24小时后进行下到工序施工。24小时后开始刷第一层树脂，贴0.2mm厚玻璃丝布，施工范围为空鼓及脱落面延伸至未损坏防腐层不小于100mm，养护24小时进行第二层贴布施工，第二层贴布比第一层贴布延伸至未损坏防腐层多50mm，依次类推四布六油施工完毕。3.养护，固化至少7d，待充分干燥后方可投入使用。防腐材料及生产单位：环氧树脂济南树脂厂或无锡树脂厂固化剂、稀料、济南树脂厂或无锡树脂厂第二篇：脱硫塔防腐施工方案脱硫塔防腐施工方案1、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。、编制依据2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.5GB/T3854《纤维增强塑料