脱硫箱罐和地坑池防腐施工技术方案.doc

脱硫箱罐和地坑池防腐
施工技术方案

一、施工准备
1.1、准备与本工程施工及验收相关的技术规范和标准。
1.2、制定详细、具体施工方案、施工工期、施工工艺。
1.3、准备齐全各种施工记录、隐蔽工程验收记录等。
1.4、现场材料临时存放处，乙方应设置明显的禁火及易燃易爆等危险标示。
1.5、乙方各种设备和机械、电器设备等应设置明显安全标志。
二、设备的表面处理
2.1、加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。
2.2、钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞测物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
2.3、钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净。如只在局部面积上有油污和油脂，一般可采用局部处理措施；如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。
2.4、钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处理，不能造成污染环境。
2.5、喷砂除锈参照《国标Sa2.5级标准》进行，具体标准将有图片、文字说明。为保证设备与鳞片胶泥层的附着力和使用寿命。必须对设备内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”
三、工程施工要求
3.1、待施工设备基体要求
3.1.1、待施工设备基体结构，强度设计及焊接要求应符合技术规定。
3.1.2、待施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。
3.1.3、待施工设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。
3.1.4、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤，弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整、焊缝高差不超过3mm。
3.1.5、待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净。
3.2、施工环境及安全要求
3.2.1、施工环境温度，施工环境温度10-30℃为宜，环境相对湿度应小于85%。
3.2.2、施工现场必须采取有效的通风措施。
3.2.3、露天施工必须采取防风、防雨措施。
3.2.4、施工现场严禁使用明火。
3.2.5、施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。且应尽量避免与待衬里基体面接触，便于衬里施工。高空作业应按照相关国家或行业规定设置安全防护网。
3.2.6、施工现场必须具备完善的防火、防爆、防毒及安全高空作业措施。3.3、主要施工材料要求
酚醛乙烯基鳞片：（各项性能指标，见“华昌”提供相关资料）
3.3.1基料
1）基料必须具备完整的产品说明书、产品质量检验报告和产品质量检验合格证。
2）应用区域工作环境温度在100℃以上时选用HCM-1，工作环境温度在100℃以下时选用HCM-2。
3.3.2辅料
1）辅料必须与基料按比例配套使用。
2）辅料性能应符合相应标准的规定，必须具备产品合格证和质量检验报告，且应在产品有效使用期内。
3.3.3施工料
按比例加好辅料并混合均匀的各种施工用料（包括：底料、基料、面料等），即：HCM-1D,HCM-2D,HCM-1，HCM-2，HCM-1M,HCM-2M。3.3.4增强纤维材料
1）用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度和密度以设计要求为准。
2）玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。
3.3.4底漆和面涂
1）均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
2）100℃以上工作区域，采用HCM-1D、HCM-1M与HCM-1配套体系。
3）100℃以下工作区域，采用HCM-2D、HCM-2M与HCM-2配套体系。
混凝土基面采用MFE混凝土面专用底漆与鳞片衬里胶泥、面涂配套。
FRP树脂
3.3.5树脂：
树脂把纤维结成一个整体，同时又粘附于基体表面，起着传递载荷的作用，同时又赋予衬里设备的综合性能。玻璃钢衬里的设计关键在于树脂的选择，因为它承担着防止介质渗透与抵御侵蚀的双重任务。
E-44环氧树脂，适用于胺类固化剂或它们的加合物结合，组成含溶剂活性涂料。可在室温或较高的温度下硬化，可用于制备粘合剂、浇注、密封、防腐蚀涂料、锌粉底漆、装饰涂料和清漆产品，添加活性稀释剂后可制成无溶剂涂料或地坪涂料。
特点
低分子液体双酚A型环氧树脂。具有稳定的化学性能，粘合力强，收缩率小，抗电性能优良。良好的抗水性、抗溶剂型和机械性能。适用场合：粘接、电气绝缘材料、土木建筑、装饰涂料。道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸渍、层压、浇铸等。
优良的耐蚀性，对有机溶剂及氧化性介质的稳定性较高。
3.3.6适用场合
用E-44配以常温固化剂及活性稀释剂，就能以简便的手工操作使玻璃布牢固地粘贴在被衬材质的表面，形成环氧玻璃钢防腐层。因而广泛用于化工厂、酒厂、污水处理装置等要求防腐的场合。E-44环氧树脂也适合制备无溶剂或少溶剂涂料，该涂料防腐能力强，施工时对环境污染小。E-44环氧树脂，均溶