管道施工方案精选.docx

管道施工方案

第一篇：管道施工方案一、工程概况：㈠工程简介1、工程名称：置2、工程地点：。3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）区域碳钢管道（db）不锈钢管道pp/up-gf（db）备注304l（db）316l（db）装置区***00罐区84701XX15000600合计2817021700`240003600㈢、建设施工相关单位1、业主：2、总承包商：3、监理单位：4、设计单位：5、施工单位：㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、施工设计图纸；2、现行的国家、行业标准规范：a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同；4、业主的相关标准和技术文件；5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》）b.压力管道安装《质量体系文件》）c.压力管道安装《作业指导书》（）三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、《工艺管道预制方案》2、《工艺管道焊接方案》3、《工艺管道焊接工艺评定》4、《工艺管道油漆施工方案》5、《工艺管道试压方案》6、《工艺管道吹洗方案》7、《工艺管道保温方案》8、《工艺管道itp》9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。⑴、工程材料验收⑵、管材防腐检验⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定⑷、焊工考试⑸、焊接合格率控制⑹、管道试压检查⑺、机器连接管道无应力检查㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。⑵、随时接受政府专业结构监督检查。㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。⑴、现场施焊人