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水冷壁水煤浆气化炉运行总结

第一篇：水冷壁水煤浆气化炉运行总结水冷壁水煤浆气化炉运行总结水冷壁水煤浆气化炉于2011年8月22日投料成功。到目前为止已经运行56天。整体运行情况来看良好。主要经济运行指标如下：1、2、3、4、5、氧煤比470Nm3/h，老系统氧煤比437Nm3/h；投煤量与老系统系统基本相当；粗渣中含碳量在15%以下，老系统的渣中含碳量一般在25%以下；蒸汽产量：1.4吨/小时（并入1.3Mpa蒸汽管网）；目前CO2保护气的加入量控制在200Nm3/h以上；从这一个多月的运行煤耗基本没有变化，基本维持以前水平。氧耗比耐火砖炉子稍有增加。水冷壁水煤浆气化炉的运行参考数据明显比耐火砖炉子多，炉温的判断方式最为明显。存在的问题主要有以下几点：1、设计的数据和实际的运行数据差距还是比较大，尤其是锅炉水系统，在设计的理念上就要进行重新认识，我们需要的是大量的水进行系统循环，以保证内件的安全运行，而不是追求气化的蒸汽产量。目前正着手联系设计院对这方面的改造。（锅炉水给水泵进出口管线加粗）2、热偶方面需要进一步改造，刚投料环腔保护气CO2120Nm3/h；由于热偶导线管漏导致环腔温度高，保护气CO2增至220Nm3/h以上，致使系统CO2高。3、阀门方面：PV1313-4（放空阀）、HV1302-4(放空阀前阀）、LV1308-4(高压灰水进洗涤塔调节阀)、FV1321-4（中心氧调节阀）、LV1381(汽包加水阀）、PV1382(汽包压力调节阀)、FV1307-4（氧气调节阀)、FV1330（烘炉氧气调节阀）、FV1361、FV1362（烘炉弛放气调节阀）、存在调节困难、阀门打不开问题，目前已上报技改重新购买。二厂气化车间2011年10月16日第二篇：水冷壁超温事故总结11月30日事故经过总结此次事故处理充分暴露了我们做为运行人员的不足之处，对我们自身的反省有深刻的教训。具体总结如下：一、从2号汽轮机由单阀控制切换为顺序阀控制操作前，由于此次切阀为首次操作，做为运行人员未做好充分的准备工作，如未做危险点分析、未合理分配操作任务、未对操作过程可能出现的风险做好足够的事故预想。在以后的操作中应做好充分准备，做好事故预想，对可能出现的事故进行提前分工操作，抓住重点监视、操作的任务分配，避免出现异常时人员分工、操作不明确，造成混乱现象。二、当2号汽轮机175MW由单阀控制切换为顺序阀控制操作时，出现负荷波动大。其实这已经是危险信号的提示，但由于我们仍未认识到操作的风险。未对热工人员查明原因、查明切阀逻辑、未对切阀对负荷扰动大的原因进行分析处理的情况下，仍继续升负荷至310MW。这为后期反切时就埋下了超压、负荷波动大、机组运行波动大的后果。对于以后的工作，应时刻警惕隐患的危险。当出现异常时及时反思、及时处理。三、当机组负荷增至329MW，因2号汽轮机2号轴承金属温度高至101℃，顺序阀切换为单阀控制，机组负荷波动，短时降低至246MW，导致主汽压力及温度大幅波动。此时事故开始阶段坐盘人员未统一安排指挥，对各自的监视造成混乱、重叠多人看一个画面的错误局面。对于当时机组超压的处理操作，应自我反省，对于锅炉超压的处理应做出总结，得出不同工况下超压的合理操作步骤在值内进行讨论学习。四、发现2C给煤机反馈偏差大时，由于在CCS工况下，停2C磨其余磨煤量会自动瞬时增加，造成锅炉负压波动大、煤水比易失调、机组运行波动大、极易造成其他磨煤机过电流、过负荷、堵磨现象。未及认识到降负荷、退出CCS，在TF模式下立即停止2C给煤机的合理操作。对于经过连窜的异常处理后，在未全面进行参数检查的情况下，仍带290MW高负荷，未及时降低机组出力来保证机组安全运行。五、当2E磨煤机跳闸时，做盘人员未及时在负荷中心，对TF工况、MAN工况做出正确的选择。对于选择TF、还是MAN工况降负荷不够明确。未能坚决快速的做出指令调整。在整个降负荷过程，坐盘人员未联想至小机汽源问题，及对给水的影响。在自己加给水流量时的确缺少经验，未对直流锅炉的蓄热量做出合理的判断，在这种情况下，应快速过量调节再做回调的操作。在此次处理中深刻感受到对运行人员的配合、冷静对待、对异常报警、异常参数的监视并做出正确的处理十分重要。这些都是暴露的问题，在以后的工作中努力提高每个运行人员的综合水平。六、在机组跳闸后的处理，还有待提高，如启动炉的通知恢复、间冷塔的防冻保护、对跳闸设备的联动情况、检查、复位操作，电动给水泵的暖泵、对后期做机组重新启动的准备等等都不够充分。后期工作中应在盘上多实际点击具体画面，点开操作面板，模拟操作细节，而不是单靠理论提问或考试。第三篇：水冷壁喷涂服务报告关于大修期间锅炉水冷壁喷涂服务的说明各位领导好：为使锅炉能够长时间的、持续的运作，为了尽可能的减少锅炉水冷壁因磨损而泄漏