模具开发制造管理标准.docx

模具开发制造管理标准

第一篇：模具开发制造管理标准模具开发制造管理标准1.目的为规范和管理本公司模具生产开发和改动、改善过程、完善公司的管理标准明确各部门的职责减少因不必要的动作而产生不必要的费用特制订本标准。2.适用范围本管理标准适用于本公司新产品开发中要求新制造开发的新模具及改动的借用结构件模具工作;模具到达使用寿命或保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造;产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动行为的管理。3.定义3.1新模具开发制造公司已立项的新产品因生产需要而增加的模具;模具到达使用寿命或为保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造3.2模具改动新产品开发中为符合新产品的使用方案而对旧模具的改动;产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动。4.管理职责4.1总经理职责4.1.1批准新产品开发及更改模具申请表4.1.2批准新改模具申请表4.1.3协调模具制造过程中出现的所有问题4.2技术部职责4.2.1新产品方案确定或工艺改进方案确定后填写开改模申请表4.2.2及时处理模具部的反馈快速处理模具提出的工艺改善方案4.2.3确认模具部提供的产品首样及时处理问题并对合格产品进行封样处理。4.3模具部职责4.3.1根据新产品开模申请表制订产品的工艺工序方案进行模具设计并填写新模具申请表4.3.2根据改模申请表制订改模方案。4.3.3对自行制造的新模具进行设计和制造。4.3.4联系供应商跟进发外模具的设计和制造过程、进度。4.3.5安排和跟进模具的试模过程以及解决试模中出现的问题。4.4.生产部职责4.4.1及时安排已安装调试好的模具进行试模。4.4.2准确及时反映试模过程中的问题到模具部。4.4.3及时反馈已交付生产的模具的实际情况对要求改善的模具及确认须新开的模具填写开改模申请表后报经总经理批准。4.5质检部职责4.5.1及时对试模件进行检验核对工作不合格件马上通知模具部进行改善不能确认问题及初步确认合格的产品应马上让技术部确认和封样。4.5.2及时将技术部确认的不合格项通知模具部进行改善合格的封样应留存并作为日后批量生产的样品。4.5.3产品试模制件检验合格技术部进行封样工作后由质检部作主导组织技术部和生产部进行模具的验收工作由各相关人员在《模具验收评审表》上签名确认后模具部将验收合格的模具打上铭牌表面上漆并写上名称后交付给生产部。5.管理内容与要求5.1.技术部新产品定案后须进行新模具开发或改模具工作的必须填写《新产品开改模申请表》并报经总经理批准方能将模具部进行下一步的模具设计工作。5.2模具部接到审批好的《新产品开改模申请表》后应马上针对现有的工作量第二篇：模具制造合同模具制造合同委托方（甲方）：承接方（乙方）：甲方委托乙方设计制造以下个件零件（见下表）的冲压模具共副，经双方协商，订立协议如下：1：甲方需外发的模具件名、件号及模具尺寸、重量、单价等资料祥见甲乙双方确认的2、甲方提供以上零件数模及使用材料牌号表等资料，乙方严格按双方确认的数模及模具材料和三一的模具设计与制作标准等资料设计制造冲压模具。3、模具技术要求及质量要求（1）模具材料应满足国标要求，制造的模具应满足强度、安全性、操作使用要求。（2）使用寿命：30万次；（3）制件符合质量要求且首次取样时，样品合格率须达到85%，模具交付时，制件合格率应达到100%。（4）如因甲方设变必须及时通知乙方，乙方必须立即停止制作，并提供制作进度给甲方，经双方协商后如因甲方设变造成乙方损失，甲方应承担由此产生的费用具体内容详见双方签订的模具开发技术协议。4、模具价格：5、进度及交货期：（1）乙方在2011年03月10日前完成取样所需的成型类模具的制造和调试，并配合甲方向三一提供足量的符合数模及质量要求的样件；（2）乙方在2011年06月15日前交付全部模具。(3)乙方向甲方免费提供30台份试模用前工序样件。模具交付甲方的同时，乙方应归还所有试模和制样时未使用完的工序样件，试模料超过部分由甲方承担。6、模具验收及运输：（1）模具预验收在乙方进行，模具的最终验收在甲方指定的车间内进行，依据模具检验验收标准验收，乙方必须派有经验的模具钳工到终验收地进行调试，在连续冲压500台套合格冲压件，且模具动、静态检查合格，装车精度符合主机厂要求后，叁个月内未出现模具和冲压件质量问题，视为终验收合格；（2）乙方负责将模具进行包装，并运输至甲方工厂内，运费由甲方负责。7、保修要求：按双方签订的模具开发技术协议。8、模具款支付方式及期限：（1）甲方在合同签订后一周内预付乙方模具款总额的30%。（2）第一次取样合格并交样后25天内，付乙方模具款总额的30%；（3）甲方在乙方工厂内进行预验收，预验收合格达到移模状态后，甲方支付