一种高性能铜包铝线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112908536A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110083949.2(22)申请日2021.01.21(71)申请人杭州益利素勒精线有限公司地址311115浙江省杭州市余杭区瓶窑镇小岭头(72)发明人本诺·曾普(74)专利代理机构杭州华知专利事务所(普通合伙)33235代理人束晓前(51)Int.Cl.H01B7/17(2006.01)H01B7/18(2006.01)H01B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高性能铜包铝线(57)摘要本发明涉及电线技术领域，尤其涉及一种高性能铜包铝线，其特征在于，它是由导体芯和均匀包覆在所述导体芯上的导体层构成，所述导体芯为纯铝或铝合金材质，所述导体层为铜合金材质，所述铜包铝线的抗拉强度≥250MPa，伸长率≥8％，导电率≥61％IACS，密度≤6.13g/cm3。由于外层铜合金层的设置，本高性能铜包铝线的拉伸强度、线材伸长率等机械性能得以显著提高，绕曲性寿命、抗疲劳强度以及抗弯性能等动态机械强度得以增加，断线风险较小，而且与纯铜线相比，整体密度降低，因此重量更轻，成本更低。CN112908536ACN112908536A权利要求书1/1页1.一种高性能铜包铝线，其特征在于，它是由导体芯和均匀包覆在所述导体芯上的导体层构成，所述导体芯为纯铝或铝合金材质，所述导体层为铜合金材质，所述铜包铝线的抗拉强度≥250MPa，伸长率≥8％，导电率≥61％IACS，密度≤6.13g/cm3。2.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，铜包铝线上所述导体层的体积占该所述铜包铝线总体积的8％～55％。3.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述铝合金的化学成分按质量百分比计，包括m％的Zn和/或n％的Mn，以及g％的Fe、h％的Cu、0.3％～1.3％的Si、0.25％～1.5％的Mg，余量为Al，其中，0＜m≤0.7，0＜n≤1.5，0＜g≤1，0＜h≤0.6。4.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述纯铝的含铝量≥99％。5.根据权利要求1或3或4所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述铜合金的化学成分按质量百分比计，包括0.1％～4％的Ag或0.1％～0.6％的Sn，余量为Cu。6.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述铜包铝线的直径≤0.25mm。7.根据权利要求2所述的高性能铜包铝线，其特征在于，当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的8％～18％，所述铜包铝线的导电率为61％IACS～65％IACS；当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的18％～28％，该所述铜包铝线的导电率为65％IACS～69％IACS；当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的28％～43％，该所述铜包铝线的导电率为69％IACS～75％IACS；当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的43％～55％，该所述铜包铝线的导电率≥75％IACS。8.根据权利要求2所述的高性能铜包铝线，其特征在于，当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的8％～18％，该所述铜包铝线的密度≤3.82g/cm3；当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的18％～28％，该所述铜包铝线的密度为3.82g/cm3～4.44g/cm3；当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的28％～43％，该所述铜包铝线的密度为4.44g/cm3～5.38g/cm3；当所述导体层体积占该所述铜包铝线总体积的43％～55％，该所述铜包铝线的密度为5.38g/cm3～6.13g/cm3。9.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述导体层与所述导体芯同轴心设置。10.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述导体芯的横截面为圆形或方形。11.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述铜包铝线外附有绝缘层或自结合层,所述自结合层的材质为自粘漆。12.根据权利要求11所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述自粘漆为环氧树脂型自粘漆、酚醛‑环氧型自粘漆、聚酰胺热熔自粘漆或尼龙‑环氧树脂自粘漆。13.根据权利要求1或11所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述铜包铝线为高频Litz线。14.根据权利要求1所述的高性能铜包铝线，其特征在于，所述导体层外表面上还镀有金属层，所述金属层的材质包括金、银、镍、锡中的一种或几种。2CN112908536A说明书1/5页一种高性能铜包铝线【技术领域】[0001]本发明涉及电线技术领域，尤其涉及一种高性能铜包铝线。【背景技术】[0002]铜包铝采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆等芯线的外表面，并使用铜层和芯