用于生产部件的方法和用于由多个部件组装产品的方法.pdf
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用于生产部件的方法和用于由多个部件组装产品的方法.pdf
本发明提出了一种用于生产部件的方法,其中,所述部件用于组装形成产品,所述方法包括模拟步骤,在所述模拟步骤中,基于输入的生产参数,借助模拟模型来模拟生产所述部件,并基于模拟生产的部件模拟组装所述产品,其中,用于生产部件的生产参数的确定除了模拟生产的结果之外还要考虑模拟组装的结果。本发明还提出一种用于由多个部件组装产品的方法,其中,所述方法包括排查步骤,所述排查步骤在由所述多个部件基于初始设定的组装参数初始组装的产品不合格的情况下执行,以排查所述多个部件本身的生产是否合格。本发明的优点在于将对部件生产的优化和
用于生产钢部件的方法和钢部件.pdf
用于生产钢部件的方法包括:?提供由钢制成的半成品,所述钢按重量计包含:0.35%≤C≤0.60%0.15%≤Si≤0.5%0.8%≤Mn≤2.0%0.0003%≤B≤0.01%0.003%≤Mo≤1.0%1.0%≤Cr≤2.0%0.01%≤Ti≤0.04%0.003%≤N≤0.01%S≤0.015%P≤0.015%0.01%≤Ni≤1.0%0.01%≤Nb≤0.1%任选地0≤Al≤0.1%0≤V≤0.5%由铁和不可避免的杂质组成的剩余部分,?在严格低于钢的Ac1温度的温度下对该半成品进行退火;?将半成品冷
用于生产部件的方法以及部件.pdf
本发明涉及一种用于生产部件(B)的方法,所述部件(B)至少包括一个结构部件(2)和一个有机金属片(4),其中:在第一步骤(S1)中,织造织物管(3)布置于模具(1.1)的轮廓内,然后将模具(1.1)闭合;在第二步骤(S2)中,将塑料、尤其是熔体(5)注入到布置于闭合模具(1.1)中的织造织物管(3)内;以及在第三步骤(S3)中,将流体(6)和/或支撑元件(S)引入到织造织物管(3)内,从而在织造织物管(3)内形成空腔(H);有机金属片(4)被成形并用塑料背面模制,以及成形并背面模制的有机金属片(4)粘接到
用于生产部件的装置和方法.pdf
本发明涉及一种用于生产部件的装置和方法,包括造模装置(1),其用于生产消失铸模;和铸造装置(2),其连接到造模装置以用于在消失铸模中铸造部件,其特征在于,该造模装置适用于模制板(3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23)的连续分层,其中相应的至少三个所述模制板形成铸模。
用于生产钢部件的方法和相应的钢部件.pdf
方法包括铸造具有包含以下的组成的钢以获得半成品:0.10%≤C≤0.35%、0.8%≤Si≤2.0%、1.8%≤Mn≤2.5%、P≤0.1%、0%≤S≤0.4%、0%≤Al≤1.0%、N≤0.015%、0%≤Mo≤0.4%、0.02%≤Nb≤0.08%、0.02%≤Ti≤0.05%、0.001%≤B≤0.005%、0.5%≤Cr≤1.8%、0%≤V≤0.5%、0%≤Ni≤0.5%,在高于1000℃的热轧起始温度下对所述半成品进行热轧,并通过空气将产品冷却至室温以获得具有由以下组成的显微组织的热轧钢部件:7