机械毕业实习日记.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。7机械毕业实习日记(1)广西柳工机械股份有限公司1.6月5日上午我们早上9点到达柳工大门首先由黄老师带领我们参观柳工产品展览馆在这里给我们介绍了柳工产品的情况不管是主导产品装载机还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名列前茅这体现了柳工雄厚的技术实力。接着黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房让我们对柳工的生产有一个总体的认识。2.6月5日下午下午参观热处理厂和工具厂。热处理厂有许多大型的热处理机器组成一条全自动的热处理生产线能完成各种热处理工艺包括正火回火调质处理退火校直渗碳渗氮清洗等工艺。每台设备都设有安全防护墙上和告示板上随处可见安全警示语这体现出柳工对安全生产的重视。紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深刻的是工人们认真工作的态度我们一大群人围在机床四周观看但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工的零件上好像从来没有发现我们围在四周一样。我想柳工的发展和壮大是离不开这样一群令人钦佩的工人的。在这里我们近距离的观察了多种机床包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。3.6月6日上午上午参观变速箱厂。我们先进入大件车间这里生产变速箱的箱体设备为专用机床和组合机床夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高但精度较低故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上采用一面两销定位原理液压夹紧三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内有许多机床是用于加工齿轮的如滚齿机磨床钻床坐标镗床差齿机铣床仿形车床拉床插床加工中心数控车床普通车床等。除此之外还需许多配件如法兰轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量频繁插线和变线的生产线以减少人力物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点(Input即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则生产线的布置就排成像英文字母的U字型所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则除了用在生产线上的布置之外也可以应用在机器设备的设计上同样是以节省人力顺畅物流消除浪费为首要目的。据黄老师介绍该厂自2019年采用U型线理论生产后在半年时间里生产成本降低了三分之一取得了良好的经济效益。此外在车间门口的墙上我们还看到了柳工的生产管理理论即六西格玛(6σ)理论。六西格玛(SixSigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺追求持续进步的一种管理哲学。6σ管理法是一种统计评估法核心是追求零缺陷生产防范产品责任风险降低成本提高生产率和市场占有率提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母在统计学上用来表示标准偏差值用以描述总体中的个体离均值的偏离程度测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性σ值越大缺陷或错误就越少。6σ是一个目标这个质量水平意味的是所有的过程和结果中99.99966%是无缺陷的也就是说做100万件事情其中只有3.4件是有缺陷的这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后σ越大过程的波动越小过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为大多数企业在3σ～4σ间运转也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正而如果做到6σ事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。为了达到6σ首先要制定标准在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差不断改进最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据悉柳工采用该理论后取得了非常好