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关于机械制造自动化技术特点与发展趋势【摘要】机械自动化技术在机械制造的过程中已经占据了越来越重要的位置同时我国的科学技术也在不断的发展机械制造技术也更多的朝着智能化的方向发展这样它也使得其发展水平不断提升而这一技术也会不断的变化使得我国的机械制造水平得以显著的提升本文从机械自动化技术的概念着手主要分析了自动化技术的特点以及发展趋势。【关键词】机械制造；自动化技术；特点；发展一、概念自动化是机器系统或装置系统在无人操控的情况下按自身预定程序数据或者自身存储的指令自动完成操作自身系统或控制自身系统的过程。那么机械制造自动化就是指系统采取机械的方式实现自动化控制自身或者自身运作的过程。机械制造自动化这一概念自从21世纪20年代出现以来经历了刚性机械制造自动化、柔性机械制造自动化以及综合机械制造自动化发展到当今时代主要以综合机械制造自动化为主。二、机械制造自动化的特点（一）控制方案便于进行优化和传播在传统控制领域中控制方法和控制方案的确定通常需要结合实际的工作情况并将环境因素的影响、人为因素的影响都考虑到具体的控制方案中。对于数控技术领域而言由于控制过程全程采用数字控制的方式来实现因此这种控制方式可以方便地进行移植和传播这会有利于整个控制行业的发展。同时由于控制方案最后要抽象成数字代码额形式而数字代码可以应用计算机技术方便进行查看、修改和优化这就使得方案能够进行进一步的研究和优化有利于整个控制行业的发展。（二）更安全可靠传统的机械产品出现问题的时候很可能需要停机维修而且优势机械会因为故障自动停机这样很容易造成安全事故安全性不高[1]而机械自动化产品的安全性大大提高了当机械产品出现问题的时候机械本身会自动的分析和处理问题并且还能够采取行之有效的措施避免生产安全事故的发生从而降低生产安全事故的发生率自动分析和自动处理故障的功能还有利于提高生产效率。（三）可以实现对误差的计算在理想的控制方式中可以实现对被控对象的完美控制。然而在实际的操作过程中由于种种因素的存在（包括人为因素、设备的精度等）导致被控对象的动作方案与预定控制方案存在一定的偏差。这种偏差的存在这工程实际中是允许的。然而在工程中虽然允许控制误差的存在但通常需要给出控制的误差范围。这一方面有利于控制方案的改进另一方面也有利于对误差的控制。当采用传统控制方案来对被控对象进行控制时由于控制的过程中有很多的不确定控制因素导致了不能用科学的方法给出控制方案的误差。通常在传统控制方案中误差的给出采用结果测试法与经验法相结合的方式。然而在数控技术领域中由于控制的每一步都是由计算机来实现并都处于计算机的监控中因此控制方案设计人员可以给出控制方案每一步的误差范围。（四）更节能机械设计制造的自动化发展使生产出来的机械产品体积更小能够节省一定的资源而且机械产品所采用的驱动机构具有低耗能的优点这样从整体上看有利于降低生产耗能实现环保的目的因此机械自动化更为环保。三、机械制造自动化技术的发展趋势当前机械设计制造的自动化已经得到广泛应用有效地提高了机械生产效率、优化了生产过程革新了生产方式。但是科技的发展和研究还在不断进行中自动化技术水平也会不断地改进和更新在机械设计制造中自动化技术、设备的应用会朝着多元化等方向发展。（一）机电一体化趋势根据目前机械设计制造自动化和相关技术的现状笔者认为未来机械制造设计自动化将会朝着机电一体化方向发展将来机械设计制造自动化生产模式将会是半机械半自动利用数控设备体系有效的将机械生产与电子科技相融合从而实现机电一体化使机械制造的功能更为强大结构体系更为完善从而提高整个机械制造业的生产效率并且同时不断提高产品的生产质量不断满足社会发展的需求并带动机电行业的发展。（二）虚拟化传统的机械设计制造需要先进行图纸设计然后根据图纸设计进行成品试验最终进行成品的制造。当前随着电子技术、网络技术、信息技术等的不断发展虚拟操作技术得到广泛应用人们已经可以借助网络技术实现虚拟化操作。所以在机械设计制造的自动化发展中虚拟化发展会成为它的一个方向。（三）网络化现阶段虽然机械设计制造自动化在一定程度上是利用了现代网络技术但是在实际的生产控制中却没有真正的实现网络化[4]例如利用机械设计制造和自动化来设计产品以及生产产品的时候如果其中出现了问题就会影响生产运作而且由于实现了自动化生产通常情况下专业的技术人员不会在生产现场设计人员更不会在生产现场而管理人员又缺乏处理相关问题的能力所以管理人员只有将机械设备停机这样会严重影响生产效率造成这种情况的重要原因就是没有实现网络化的控制生产过