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2022关于暑期实习报告范文合集九篇关于暑期实习报告范文合集九篇在当下这个社会中报告与我们愈发关系密切报告中提到的所有信息应该是准确无误的。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是我整理的暑期实习报告9篇欢迎阅读与收藏。暑期实习报告篇1未学习《运营管理》这门课之前我已经去过励嘉毛织厂多次虽然感到内部的运营管理存在问题但是根本不知道问题的本质和症结所在更不懂解决的办法；学了《运营管理》以后我再一次去实习对于问题就看得很透彻了也能对其中的某些问题提出解决方法。真正应了曾老师那句话“实践虽然占了七分但没有那三分理论是不行的”。励嘉毛织厂于九十年代建成由三个港商共同出资主要生产羊毛织品一般成批销往香港再由港商出口到国外。励嘉毛织厂自建立以来凭借本地廉价的劳动力和稳定的客户关系取得良好的成绩但这几年来由于规模的扩大人员的增加其内部管理的问题也日渐明显。从高中毕业到现在我每个假期都会到励嘉毛织厂实习一段时间。这篇实习报告就是我最近去了励嘉毛织厂的所见所闻所感。下面是该企业的生产流程图：流程图解释先由客户提出产品的总体要求有时候会给出一些数据或产品的图片样品部的人员根据客户要求制出样品送交客户过目如果客户不满意则修改样品直到满意为止客户满意并签定合同后该企业才购买材料开始生产。经过机织、缝盘、洗水、烫熨等环节完成产品在此过程中还要进行三次检查即机织后的前查缝盘后的检查以及洗水后的后查。产品完工后会进行一次质检如果合格即包装入库如果不合格即根据问题出现的环节分别送交各部门翻工然后再由各部门送到质检部接受检查如此重复直到合格为止。从生产流程我总结了企业所存在的三个问题下面我先对第一个问题进行论述并提出自己的解决方法：问题一：仓储管理该企业没有真正意义上的仓储管理没有原材料库也没有半成品库只有一个成品库暂时存放成品。从以上流程图我们可以看出企业每次都要等到签了合同之后才购买材料材料买到后直接进入车间进行生产然后再将半成品分次传到以下环节直到检验合格后才入库等待出货。这样做虽然节约了储存成本但其缺点是很明显的：1原材料一般都要到香港购买采购成本很高；2购买后直接放入车间当车间还在进行其他产品生产时会导致车间的堵塞也不利于材料的管理；3原材料很难精确地预测购买太多生产剩下的材料由于没有原材料库造成浪费购买太少再采购成本又过高而且有时会出现材料前后不一致的情况对产品质量造成影响；4采购发生是定货之后占用了一定时间使后续工作紧迫严重时还会发生贻误货期造成严重损失；5由于采购时间过长有时会造成停产现象不利于资源利用；6企业经常出现闲忙不均现象而出现这种现象时企业内部人员互相埋怨推委责任。由一上几点我们可以看出企业建立一个原材料库是很有必要的。而根据我的观察企业厂房内空地很多再建一个仓库完全足够。企业对原材料的管理可采用abc分类法对不同物料采用不同的管理方法。根据材料的价值分属于a、b、c类。首先把材料按价值高低从高到低排列价值累计达到70%的作为a类例如“兔毛海马毛”等材料价值高应该归属于a类；百分比界于70%~90%的作为b类其余的作为c类。同时根据材料对的重要性和紧迫性再对材料进行调整如某些价值不是很高但对企业很重要的也应当作为a类处理。对a类物料采用重点管理对c类则尽可能简单地控制对b类的管理界于两者之间。除了仓储管理之外企业还存在以下两个问题下面我将对这两个问题进行论述并综合起来解决：样品部管理：人员安排不合理：样品制作时间一般为一周到一周半完成于生产期前一周而生产期经常都是一个月以上这样就导致了样品部的人员经常有空闲而样品制作期间却经常要加班加点用样品部的人的话来说就是“忙的时候忙死闲的时候又无聊死”。机器设备利用率低：样品部作为一个独立的部门拥有生产流程每个环节所需要的机器而这些机器的利用率不到20%这是一种严重的浪费。翻工流程烦琐上面提到每次产品质检不合格就要按问题出现的环节分别送到各个部门翻工。这样不仅浪费了时间而且质检的时候往往已经在进行新产品的生产这样就要为了翻工而另起炉灶不利于生产进程。而要解决这个问题可以和前面的样品部结合起来我们先来看一下样品部与其他部门的时间轴(上面数字为周次)从上图可知产品的翻工期正是样品部员工处于空闲的时期可利用这段时间来为产品翻工采用这种方法有以下原因：1可充分利用样品部的机器设备减少浪费；2对产品质量而言没有人比样品部的人员更清