2022关于下车间实习报告模板九篇.docx

2022关于下车间实习报告模板九篇下车间实习报告在学习、工作生活中报告的适用范围越来越广泛报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你所见过的报告是什么样的呢？下面是我为大家收集的下车间实习报告9篇欢迎阅读与收藏。下车间实习报告篇1作为应届硕士毕业生我们经过了多年的学习沉淀即将跨入各自工作领域车间实习便是入职前的必经阶段有助于我们了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世故也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后被安排了一段为期八天车间实习时间是216年5月4日至5月14日地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂甚至由不得我们细细体味现在回头来看那些新奇与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景也在我脑海里留下了深深的印迹。(1)工作总结第一天(5.4)：搬东西、拆废品上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中我们一开始手忙脚乱连叉车都不会使用并且由于在学校里面也没干过很重的体力活感觉非常费劲经过员工的指导和我们的坚持经过一上午的整理我们将原来摆放混乱、容易倒落的产品摆放的非常整齐将样品标签朝外使其一目了然并且每排预留出通道方便给客户参观我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑非常用心。下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比较无聊有的部件也很难拆、拆的比较慢渐渐地也熟练起来。期间我们留下很乱的场面就去吃晚饭了结果回来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录了在后面几天实习中我们就注意了很多没有犯类似的错误。可见公司的7S管理落实到了比较细微的地方。第二天(5.5)：拆废品、处理残次品上午主要是拆废品下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能因此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的处理。在这个过程中庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。第三天(5.6)：拆废品、处理残次品上午主要还是拆废品下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品因为这个凸起的部分可能会使得后续贴标签的时候不平整影响美观所以需要采取措施来把它处理平整他们采取的办法是是用热风枪加热凸起部分并用一个平整的零件趁热压它可以达到很好的处理效果。刚开始因为不熟练处理的非常慢并且有的加热过头了而留下了凹坑后面就好多了。期间主管过来给了我们一些其他的处理方法建议我就觉得不管是多么细微的问题只要开动脑筋总会有很多解决办法。第四天~第八天(5.8~5.13)：协助后壳生产线作业在休整了一天之后又开始了后面的实习生活这次换了一个班长因此后面的五天我一直都被调到了后壳生产线协助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工剪掉多余的边角削掉多余的毛边用毛刷打磨留下的指纹及水渍并吹掉毛毛用干净的气泡袋包装好再在外面用泡沫包装一边按相等数量放入样品箱中。在五天中我最开始不熟悉就只能帮着包装样品而且速度特别慢笨手笨脚的生产线上的阿姨大概是看出来了就一直鼓励我;我也没有灰心打包也越来越熟练了一边也学习他们处理样品的方法到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了最终得到了阿姨和小哥的认可自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深刻的是负责注塑车间品质的大姐她是新来的员工因此可能是她对产品不够熟悉而经常来后壳生产线各种小毛病阿姨和小哥都在议论她我刚开始也看不惯她觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的而是你们车间做出来的”还有经常会派人去生产部处理残次品以及积累的很多废品我认识到她对品质的执着是难能可贵的只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求才能保证最终产品的质量。(2)心得体会1.正确定位通过短暂的实习我对工厂的运作有了一个初步的认识惠科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作而金渝以后建成的车间将是高自动化车间我们需要了解具体工作内容、正确定位自己不断学习提升自我才能在以后的工作中游刃有余。2.团队协作我们这一批工有11个新人可能任何一个人有着表现不好都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象甚至使他们产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中每个