一种轧机用联轴器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103410879A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103410879103410879A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310391681.4(22)申请日2013.09.02(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人曹仲杰齐晓巍刘伟张文周黄一声路海(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张维斗(51)Int.Cl.F16D3/26(2006.01)F16D3/84(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种轧机用联轴器(57)摘要本发明提供了一种轧机用联轴器，包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴，且所述内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合，且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管，所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖，且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。本发明所述联轴器传递扭矩大、传动平衡性好，能够克服轧机处空间狭小与水汽大的恶劣环境的缺憾，且具有自动润滑功能，同时能够缓冲减震，保护传动系统，装卸方便且使用寿命长。CN103410879ACN1034879ACN103410879A权利要求书1/1页1.一种轧机用联轴器，包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴，其特征在于：内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合，且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管，所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。2.根据权利要求1所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管与单节十字万向轴的叉头焊接连接。3.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管与外齿接手过盈连接。4.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管与外齿接手焊接连接。5.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管采用钢管本体。6.根据权利要求1所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述内齿法兰为长齿形套筒内齿法兰。7.根据权利要求1或6所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。8.根据权利要求1所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述外齿接手采用套筒鼓形外齿接手。9.根据权利要求1或8所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖，且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。10.根据权利要求9所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述密封端盖把合在内齿法兰上。2CN103410879A说明书1/3页一种轧机用联轴器技术领域[0001]本发明涉及一种轧钢传动设备，具体是一种轧机用联轴器，应用于钢厂粗轧机、精轧机的动力传输。背景技术[0002]目前，国内轧钢厂轧机普遍选用双节十字轴式万向联轴器传递扭矩，而钢厂轧机在传输扭矩过程中，具有冲击力大、震动强、正反旋转更换频繁、周边环境温度高且水汽大等缺憾，极易引起上述十字轴式万向联轴器十字轴的断裂，且引起上述十字轴式万向联轴器十字轴轴颈表面出现塑性压痕或点蚀剥落现象。此外，鉴于轧机设备庞大、部件紧凑，且现场空间狭小，选用现有技术中的双节十字轴式万向联轴器，往往会缩短轧机处的万向联轴器的使用寿命、且每次更换耗费时间较长。此为现有技术的不足之处。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供了一种轧机用联轴器，该联轴器传递扭矩大、传动平衡性好，能够克服轧机处空间狭小与水汽大的恶劣环境的缺憾，且具有自动润滑功能，同时能够缓冲减震，保护传动系统，装卸方便且使用寿命长。[0004]本发明的一种轧机用联轴器，包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴，且内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合，且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管，所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。[0005]其中，所述连接管与单节十字万向轴的叉头焊接连接。[0006]其中，所述连接管与外齿接手过盈连接，克服了轧机处空间狭小的恶劣环境。[0007]其中，所述连接管与外齿接手焊接连接。[0008]其中，所述连接管采用钢管本体。[0009]其中，所述内齿法兰为长齿形套筒内齿法兰。[0010]其中，所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。[0011]其中，所述外齿接手采用套筒鼓形外齿接手。[0012]其中，所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖，且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。[0013]其中，所述密封端盖把合在内齿法兰上。[0014]与现有技术相比，本