高压煤浆泵检修维护规程3.doc

高压煤浆泵检修规程20高压煤浆泵检修规程目录1总则31.1工艺流程概述31.2设备的技术性能参数31.3设备结构介绍42设备完好标准52.1零部件完整齐全52.2设备运转正常62.3技术资料齐全、准确62.4设备环境整洁63设备维护63．1日常维护63.2定期维护73.3故障处理83.4紧急停车114检修周期和检修内容114.1检修周期114.2检修内容115检修方法及质量标准125.1检修前的准备工作125.2泵的检修126试车与验收186.1试车条件与准备工作196.2油系统循环196.3水压试验196.4验收197维护检修安全注意事项207.1维护安全注意事项207.2检修安全注意事项201总则本规程适用于新能能源有限公司60万吨甲醇/年装置的P1303A\B\C高压煤浆泵的维护与检修但不包括电气、仪表的维护检修。1.1工艺流程概述该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆升压至约8MPa将煤浆送入气化炉。共三台泵每台泵与一台气化炉形成一个系列自成系统一旦发生故障需停泵检修对应的气化炉即需停车。1.2设备的技术性能参数表1：泵的运行特性固体含量(重量)65%煤浆比重1.24～1.265颗粒尺寸mm最大：3流量m3/h最小：43正常：86最大：104冲程数次/min最小：16最大：45排压MPaA额定：9.61吸压MPaA额定：0.09最大：0.32煤浆温度℃正常：55最大：80卸压安全阀设定值11.0MPaA表2：GEHO数据表泵的型式TGK400/400–K200-DS230HD活塞直径200mm行程400mm表3：减速箱数据表制造商FLENDER型式B3DH15B减速比31．5表4：联轴器数据表制造商FLENDER电机－齿轮箱齿轮箱－泵1.3设备结构介绍高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公司制造适合于输送含有固体颗粒的液体如淤泥、煤浆和泥浆等也适合输送某些带腐蚀性或侵蚀性物质的液体。泵的设计思想如下：被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液体与洁净的推进液体分隔开。这样就大大降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等部件的磨损延长了泵的使用寿命。1.3.1驱动装置：该泵由变频电机驱动主电机与减速箱安装在一个共用底盘上电机与减速箱之间由弹性联轴器连接减速箱与曲轴箱之间由空心轴连接并带有防护罩。1.3.2曲轴箱：曲轴箱构架是一个预先制造好的焊接结构并进行了应力消除。构架上有一系列凹槽与盖子以防灰尘进入或漏油输送到整体曲轴上的动力是通过一个带有收缩盘的空心轴与泵轴通过DU衬套连接而实现的。曲轴的支承轴承是自对中滚子轴承锻钢连杆大头轴承是带有凸出接触面的园柱滚子轴承这两种轴承都具有园锥形的平紧套它使得轴承能很好地与曲轴配合轴承内圈通过园锥平紧套固定在曲轴上。十字头销子轴承是滚子轴承十字头是由可锻铸铁制成十字头导套是由铸造青铜制成。十字头衬套及其轴承可通过构架侧边的开口进行检查并可从前面曲轴箱开口拆下。在减速油箱中运转的齿轮由齿轮泵循环喷雾润滑油润滑抗磨擦轴承与十字头导套等部位是由压力润滑系统供给的新鲜油润滑。1.3.3液体端：液体端包括三个缸每个缸包括柱塞、柱塞外套、控制装置隔膜室、进口阀室及出口阀室进、出料管上都安装有脉冲缓冲器液体端可分为推进液腔与煤浆腔两腔以隔膜为界。1.3.3.1推进液与隔膜腔：柱塞与缸体高强度耐磨即使隔膜破裂固体物进入也不会马上损坏柱塞密封环有中间两套前为大小两导向环后有双刮垢环。为了防止超压保护泵每个泵头都装有两个超压阀。当泵在压出冲程超压时超压阀起跳将液压油泄进高位油箱。在吸入冲程时由于液压油腔液压油量不够使软管隔膜变形过量通过控制盘经机械机构使泄漏补油阀打开将液压油从油箱补回液压油腔。为了检测泵关键部件的运行情况保证泵正常运行设计了一套电仪检测控制系统。使泵启动、停止操作简单方便并且实时检测双软管隔膜、进出口单向阀、泵的出口软管压缩空气容器、泵进口管线的工作情况减速箱、曲轴箱供油系统的油温、油压、油流等并通过诊断系统判断如果发生故障将通过控制柜操作面板发出声光报警。1.3.3.2煤浆腔：泵的隔膜是一个预制的双层软管隔膜。它具有使用简单维护方便并通过诊断系统判断出隔膜破裂情况提前做好检修准备。不至于柱塞因为摩擦而发生损坏。阀体为锥形它们由表