弧齿定位盘.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586723103586723A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310549595.1(22)申请日2013.11.07(71)申请人重庆重汽远东传动轴有限责任公司地址400000重庆市双桥区敬业大道20号（原双龙东路）(72)发明人曹伟东刘凡胡华杨周世伟(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人龚笋根(51)Int.Cl.B23Q3/18(2006.01)B23Q3/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称弧齿定位盘(57)摘要本发明公开了一种弧齿定位盘，其包括设于机床定位主轴上的且与该定位主轴相配合的定位盘本体，所述定位盘本体呈圆柱形，在该定位盘本体的中心位置设有轴配合孔，并在该定位盘本体的圆环形端面上设有与待加工端齿凸缘叉的端齿面相啮合的弧齿，该弧齿的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高。该发明用于对待加工端齿凸缘叉的机加工端齿定位，通过本弧齿定位盘与待加工端齿凸缘叉端齿进行啮合，使得待加工端齿凸缘叉固定于本弧齿定位盘上，且不会旋转，最终实现了对端齿凸缘叉的端齿定位，定位更加精准，提高了对端齿凸缘叉的各种机加工精度。CN103586723ACN10358672ACN103586723A权利要求书1/1页1.一种弧齿定位盘，包括设于机床定位主轴上的且与该定位主轴相配合的定位盘本体（1），其特征在于：所述定位盘本体（1）呈圆柱形，在该定位盘本体（1）的中心位置设有轴配合孔（15），并在该定位盘本体（1）的圆环形端面上设有与待加工端齿凸缘叉的端齿面相啮合的弧齿（11），该弧齿（11）的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高。2.根据权利要求1所述的弧齿定位盘，其特征在于：在所述定位盘本体（1）上设置有与机床定位座相固连的螺钉孔（13），该螺钉孔（13）为沉孔，且该螺钉孔（13）的沉头端处于所述定位盘本体（1）的弧齿（11）端。3.根据权利要求2所述的弧齿定位盘，其特征在于：所述螺钉孔（13）处于所述定位盘本体（1）端面上的非弧齿（11）区域位置。4.根据权利要求2所述的弧齿定位盘，其特征在于：在所述定位盘本体（1）设置有用于将该定位盘本体（1）定位于机床定位座上的销孔（14）。5.根据权利要求4所述的弧齿定位盘，其特征在于：所述销孔（14）为锥形孔，且该销孔（14）的大直径孔处于所述定位盘本体（1）的弧齿（11）端。6.根据权利要求4或5所述的弧齿定位盘，其特征在于：所述销孔（14）处于所述定位盘本体（1）端面上的非弧齿（11）区域位置。7.根据权利要求1所述的弧齿定位盘，其特征在于：所述弧齿（11）为四部分，其与所述待加工端齿凸缘叉上的端齿区域一一对应，在所述弧齿（11）区域内设置有工艺沉孔（12）。2CN103586723A说明书1/3页弧齿定位盘技术领域[0001]本发明涉及一种弧齿定位盘，用于对端齿凸缘叉的各种机加工基准定位。背景技术[0002]在端齿凸缘叉的机加工过程中，由于端齿凸缘叉自身的特性，也即是其端面具有端齿，使得其在定位时无平面基准定位，进而使得对端齿凸缘叉的定位不稳定，影响对端齿凸缘叉各位置的加工，比如切槽、钻孔、铣孔等。[0003]如直接以端齿凸缘叉的端齿面作为进行平面定位，会对端齿凸缘叉各位置的加工造成加工误差。发明内容[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种弧齿定位盘，用于对待加工端齿凸缘叉进行定位，通过弧齿定位盘与待加工端齿凸缘叉端齿进行啮合，使得待加工端齿凸缘叉固定于本弧齿定位盘上，且不会旋转，最终实现了对端齿凸缘叉的端齿定位，定位更加精准，提高了对端齿凸缘叉的各种机加工精度。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种弧齿定位盘，其包括设于机床定位主轴上的且与该定位主轴相配合的定位盘本体，所述定位盘本体呈圆柱形，在该定位盘本体的中心位置设有轴配合孔，并在该定位盘本体的圆环形端面上设有与待加工端齿凸缘叉的端齿面相啮合的弧齿，该弧齿的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高。[0006]进一步的，在所述定位盘本体上设置有与机床定位座相固连的螺钉孔，该螺钉孔为沉孔，且该螺钉孔的沉头端处于所述定位盘本体的弧齿端。[0007]进一步的，所述螺钉孔处于所述定位盘本体端面上的非弧齿区域位置。[0008]进一步的，在所述定位盘本体设置有用于将该定位盘本体定位于机床定位座上的销孔。[0009]进一步的，所述销孔为锥形孔，且该销孔的大直径孔处于所述定位盘本体的弧齿端。[0010]进一步的，所述销孔处于所述定位盘本体端面上的非弧齿区域位置。[0011]进一步的，所述弧齿为四