【精编医学资料】公路工程质量通病及其防治措施.docx

16五、质量通病治理控制措施（一）钢筋砼结构物工程1、钢筋定位不准确间距不符合设计及规范标准①形成原因（1）质量意识差责任心差。（2）质保体系不健全没有认真进行自检。（3）钢筋制作几何尺寸不规范。（4）保护层垫块偏少或偏薄。②防治措施（1）提高施工人员质量意识加强工作责任心。（2）健全质保体系认真进行自检。（3）钢筋制作规范盘圆钢筋应调直后使用。（4）先准确放样后安装钢筋。（5）安装足够的合格保护层垫块。2、钢筋保护层厚度不足①原因分析（1）疏于管理浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况。（2）施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装不规范局部钢筋外凸。②防治措施（1）浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况确保保护层设计厚度。（2）钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动在浇筑过程中应均匀布料严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装规范几何尺寸与设计图纸相符。（4）混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或露筋现象。3、砼外表蜂窝、麻面模版接缝处不平顺①原因分析（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时间短没有拌和均匀砼和易性差振捣不密实；（3）混凝土浇筑操作不规范下料不当使石子集中振不出水泥浆造成混凝土离析；（4）混凝土一次下料过多没有分段分层浇筑振捣不实或因漏振而形成蜂窝；（5）板孔隙未堵好或模板支设不牢固振捣混凝土时模板移位造成严重漏浆或墙体烂根形成蜂窝；（6）碎石、河砂级配差不便于水泥砂浆充分包裹形成蜂窝；（7）模板表面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物拆模时混凝土表面被粘损出现麻面；（8）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；（9）模板接缝拼装不严密浇筑混凝土时缝隙漏浆混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；（10）模板加固不牢靠地基不牢支撑不够以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；（11）模板接缝不平整或不密贴造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆；（12）模板使用时间长本身变形。②防治措施（1）严格控制混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验并在施工过程中经常检查。（2）合理选用水泥标号使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3－2.0之间。客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施以改善混凝土拌和物和易性增加混凝土密实度和光洁度。（3）建立原材料计量岗位制计量方法力求简便易行、可靠特别是水的计量应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌砼时应根据每车河砂的含水率来调整加水量以保持混凝土的良好和易性减少水泡、气孔的形成。（5）严格控制混凝土坍落度在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度混凝土浇筑时的坍落度按规范执行尽量缩短混凝土拌和物的停放时间减少坍落度损失。（6）严格控制钢模清洁。每次装模前用小砂轮对钢模除锈除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上保持钢模内面无任何杂物、污点。（7）钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好拆模后在阳光作用下易挥发不会留下任何痕迹可使混凝土外观颜色光洁明亮并且可以防止钢模生锈。（8）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右并采用玻璃胶涂密实、涂平整以防出现漏浆、蜂窝、麻面或线条不明现象。（9）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板在浇筑完一层混凝土时必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动应立即停止浇筑并应在混凝土初凝前修整完好。（11）每次使用之前要检查模板变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。（12）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm保证下口严密。开始浇筑混凝土时底部应先填以50－100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制底层振捣应认真操作防止底层混凝土胶结不好。（13）浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋如钢筋有踩弯或脱扣现象应及时调直补扣绑好以免露筋。（14）混凝土自由倾落高度超过2m时要用串筒或溜槽等下料避免混凝土离析。（15）控制振捣间距插入式振捣器不应大于其作用半径的0.5倍。控制砼的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右振捣新的一层均应插进先浇筑混凝土5－10cm力求上下层紧密结合。（16）控制振捣时间做到不要欠振不要过振。设专职振捣队便于经验积累。合适的振