带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103894541103894541A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210579804.2(22)申请日2012.12.28(71)申请人泰州康乾机械制造有限公司地址225300江苏省泰州市海陵区九龙工业园区府前集中园（世纪大道北侧）(72)发明人唐大林(74)专利代理机构泰州地益专利事务所32108代理人王楚云(51)Int.Cl.B22C7/06(2006.01)B22C9/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具(57)摘要本发明公开了一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，包含一对相互啮合的模具，所述的模具之间形成一注模腔，所述的模具上设有一上退模部和一下退模部，所述的上退模部和下退模部贯穿所述的注模腔并固定连接。本发明的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具利用注模腔内的可拆卸的上退模部和下退模部，当模具完成浇铸和成型后，操作者可以利用两个退模部的相对运动实现快速退模，简单方便，大大提高了生产效率。CN103894541ACN1038945ACN103894541A权利要求书1/1页1.一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具,包含一对相互啮合的模具（2），所述的模具（2）之间形成一注模腔（20），其特征在于，所述的模具（2）上设有一上退模部（3）和一下退模部（4），所述的上退模部（3）和下退模部（4）贯穿所述的注模腔（20）并固定连接。2.根据权利要求1所述的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，其特征在于，所述的上退模部（3）包含一矩形的上退模板（31），所述的上退模板（31）的中部设有一连接通孔（33），所述的上退模板（31）的两侧分别设有一导杆（32），所述的下退模部（4）包含一矩形的下退模板（41），所述的下退模板（41）的中部设有一连接长杆（42），所述的连接长杆（42）贯穿所述的连接通孔（33）。3.根据权利要求2所述的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，其特征在于，所述的连接长杆（42）的末端设有连接螺纹。2CN103894541A说明书1/2页带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种铸铝加工装置，更确切地说，是一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具。[0003]背景技术[0004]在铸铝行业中，树脂砂芯成型模具是极为常见的铸造工具，用于铝水的浇铸和成型。现有的铸铝模具完成浇铸后进行脱模时，需要较长的时间，对工人的操作水平要求也较高，效率低下。[0005]发明内容[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具。[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，包含一对相互啮合的模具，所述的模具之间形成一注模腔，所述的模具上设有一上退模部和一下退模部，所述的上退模部和下退模部贯穿所述的注模腔并固定连接。[0008]作为本发明的较佳的实施例，所述的上退模部包含一矩形的上退模板，所述的上退模板的中部设有一连接通孔，所述的上退模板的两侧分别设有一导杆，所述的下退模部包含一矩形的下退模板，所述的下退模板的中部设有一连接长杆，所述的连接长杆贯穿所述的连接通孔。[0009]作为本发明的较佳的实施例，所述的连接长杆的末端设有连接螺纹。[0010]本发明的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具利用注模腔内的可拆卸的上退模部和下退模部，当模具完成浇铸和成型后，操作者可以利用两个退模部的相对运动实现快速退模，简单方便，大大提高了生产效率。[0011]附图说明[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]图1为本发明的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具的立体结构示意图；3CN103894541A说明书2/2页图2为图1中的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具的立体结构分解示意图；其中，1、带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具；2、模具；20、注模腔；3、上退模部；31、上退模板；32、导杆；33、连接通孔；4、下退模部；41、下退模板；42、连接长杆。[0014]具体实施方式[0015]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚