发电机氢气系统介绍.pptx

660MW机组发电机
氢气系统
（马小军）
氢气系统、密封油系统、定冷水系统概述
氢气系统主要操作
660MW机组氢气、密封油系统的案例分析
氢气系统的相关制度
气体置换准备和要求：
1.气密性试验合格（向发电机内充入0.45MPa的清洁干燥空气，24小时内气体泄漏量小于10Nm3/d为合格）。
2.发电机本体上、下部应布置供灭火用的CO2灭火器，在发电机本体上、下部周围挂“氢气运行，严禁烟火”标示牌，在发电机周围10m内无烟火及电焊作业。
3.合格的CO2瓶不少于60瓶，以满足气体置换使用，CO2含量按容积计不低于98％。
4.确认氢站来氢纯度不低于99.5％，含氧量不大于0.5％，湿度不大于1g／m3。
5.检查确定主机润滑油系统、密封油系统已投入，且运行正常。检查密封油压、油氢差压、浮子油箱油位、真空油箱油位等应正常。所需气体种类发电机充氢操作：
1.CO2置换发电机内空气：
1）全面检查发电机氢系统完好，检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除。
2）确认发电机风压试验完成并且合格。
3）确认主机润滑油、密封油系统正常，油-氢差压正常。
4）检查发电机检漏装置投入，现场消防设备完好。
5）确认现场已准备好充足、合格的CO2。
6）检查氢气系统及CO2系统各仪表齐全、完好、投入正常。
7）检查浮子油箱旁路门开启。
8）检查发电机处于静止状态（盘车状态可以置换，但所需时间及气体量较大。）。
9）检查确认压缩空气至发电机系统解列。
10）检查确认氢气至发电机21手动门前系统解列。
11）检查确认发电机氢气干燥器进、出口湿度仪走旁路。
12）检查发电机循环风机走主路。
13）检查发电机氢气干燥器投入。
14）开启CO2至发电机供气门22。
15）开启发电机排氢手动门120、
16）关闭发电机排CO2手动门121。
17）投入CO2至发电机系统，及时投入CO2加热装置。
18）投入氢气纯度仪并排污。
19）调整CO2减压器一级减压阀后压力达1.0Mpa，调整CO2减压器二级减压阀后压力达0.2Mpa。
20）调节发电机排气总门119维持机内气体压力在0.03～0.04MPa左右。
21）注意离发电机3m处的CO2进气管上不应有霜，当CO2瓶口压力下降至0.3MPa时应换瓶。
22）置换过程中，注意维持密封油氢-油差压在50Kpa左右。
23）监视置换过程中，定期开启系统中各死角排污门排污5分钟后关闭。
24）发电机纯度分析仪表CO2纯度达85%，联系化学取样校核。开启系统中各死角排污门排污5分钟后关闭。
25）停用CO2加热装置，关闭发电机排气总门119、排氢手动门120、关闭CO2至发电机供气门22前各截门，CO2置换空气结束。
26）记录CO2使用量为：瓶。
2.氢气置换发电机内CO2：
1）检查确认汽机房内已停止一切动火工作。置换工作结束前，严禁汽机主厂房上方使用行车。
2）检查发电机内CO2置换压缩空气工作已结束，且其纯度已达85%以上。
3）检查确认密封油系统运行正常，油-氢差压正常。
4）检查确认发电机检漏装置投入，现场消防设备完好。
5）检查确认氢气系统各仪表齐全、完好、投入正常。
6）检查确认发电机内CO2压力0.03～0.04MPa。
7）检查确认浮子油箱旁路门开启。
8）检查确认发电机处于静止状态（或盘车状态）。
9）气体置换前应备好足够的合格氢气，供氢母管压力在1MPa以上。10）检查确认CO2至发电机系统已解列。
11）开启CO2至发电机系统截门22.
12）关闭发电机排氢手动门120。
13）开启发电机排CO2手动门121。
14）检查确认氢气干燥器进、出口湿度仪走旁路。
15）检查确认发电机循环风机走主路。
16）检查确认发电机氢气干燥器投入。
17）投入氢气至发电机系统各截门。
18）调整供氢一级减压阀后压力达1.0Mpa，调整供氢二级减压阀后压力达0.2Mpa。
19）调节发电机排气总门119，维持机内气体压力在0.03～0.04MPa左右。
20）置换过程中，注意维持密封油氢-油差压在50Kpa左右。
21）置换过程中，定期开启系统中各死角排污门排污5分钟后关闭。
22)发电机内氢气纯度达96%，对系统各死角排污门排氢5分钟后关闭。
23）投入氢气纯度仪并排污。
24）投入氢气湿度仪。
25）关闭发电机排CO2手动门121。
26）关闭发电机排气总门119。
27）缓慢调整供氢二级减压阀后压力达0.5Mpa，升高发电机氢压。
28）发电机氢压升至0.05～0.08Mpa，观察浮子油箱油位降至一半后，开启浮子油箱进、出口门，关闭浮子油箱旁路门。
29）发电机氢压升至0.08～0.1Mpa，投入密封油差压调节阀，缓慢关闭差压调节阀旁路门，监视油氢差压在50Kpa左右。（如交流密封油泵未投运，启动一台交