双螺杆挤压机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105365196A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510752501.X(22)申请日2015.11.06(71)申请人嘉兴市高正高分子材料有限公司地址浙江省嘉兴市平湖市新仓镇仓东镇1855号(72)发明人郑泓王鹏唐琦琦甄万清时艳南聂福(74)专利代理机构杭州金道专利代理有限公司33246代理人吴辉辉(51)Int.Cl.B29C47/40(2006.01)B29C47/60(2006.01)B29C47/84(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称双螺杆挤压机(57)摘要本发明涉及双螺杆挤压机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的壳体（2）、机筒（3）、和PPC控制器（8）；壳体（2）的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗（4）和螺旋加料装置（5）；所述机筒（3）内设有两根平行的螺杆（6），每根螺杆（6）上均安装有多个不同规格的螺旋件，机筒（3）的另一端设有出料口（10）；机架（1）上设置有用于驱动两根螺杆（6）相对异向旋动的驱动装置，该双螺杆挤压机采用双螺杆旋转挤压的方式，原料被挤出过程中产生的摩擦热量少；原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀；原料混合和塑料质量比较好。CN105365196ACN105365196A权利要求书1/2页1.双螺杆挤压机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的壳体（2）、机筒（3）、和PPC控制器（8）；壳体（2）的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗（4）和螺旋加料装置（5）；所述机筒（3）内设有两根平行的螺杆（6），每根螺杆（6）上均安装有多个不同规格的螺旋件，机筒（3）的另一端设有出料口（10）；机架（1）上设置有用于驱动两根螺杆（6）相对异向旋动的驱动装置，螺杆（6）的一端与驱动装置相连接，螺杆（6）的另一端活动设置在出料口（10）处，在出料口（10）处侧靠近两根螺杆（6）端部的位置设有分流板（9）；两根螺杆（6）上相对应螺杆（6）的旋向相同、并相互咬合；所述驱动装置包括螺杆轴承（7）、电动机（11）和通过传送带（12）与所述电动机（11）连接的齿轮减速箱（13），该齿轮减速箱（13）通过螺杆轴承（7）的转动带动螺杆（6）旋转，所述齿轮减速箱（13），固定在所述机架（1）上并通过螺母连接。2.按权利要求1所述的双螺杆挤压机，其特征在于：所述螺杆（6）包括带有花键的花键轴（6-1）、螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）；该螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）的内孔带有与花键轴（6-1）上花键相对应的花键槽（6-4）；多个不同正、反向的螺纹元件（6-2）和多个不同正、反向的捏合元件（6-3）按顺序排列在花键轴（6-1）上，花键轴（6-1）的两端将排列好的螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）固定，所述螺杆（6）的一端设有与花键槽（6-4）槽口相匹配的螺杆头（6-5），螺杆（6）的另一端通过螺杆轴承（7）固定连接；该螺杆头（6-5）的外径小于该螺杆（6）的外径。3.按权利要求2所述的双螺杆挤压机，其特征在于：每根螺杆（6）可分为：输送段（A）、熔融段（B）、混炼段（C）、排气段（D）及均化段（P），其中输送段（A）对应的壳体（2）上设有料斗（4），所述输送段（A）对应的机筒（3）内部的两根螺杆（6）上安装的螺旋均为正向螺旋，装配时，两根螺杆（6）相位相差90°相位角。4.按权利要求2所述的双螺杆挤压机，其特征在于：以Z/Y、XZ/Y、GDZ/Y表示螺纹元件（6-2）为正向螺纹，Z/YL表示螺纹元件（6-2）为反向螺纹，其中Z表示螺纹元件（6-2）的导程，其单位为mm，Y表示螺纹元件（6-2）的长度单位为mm，XZ/Y中的X表示Z的1/Y的导程；而GDZ/Y中的的GD表示螺纹元件（6-2）的螺槽的槽深由深向浅过度。5.按权利要求4所述的双螺杆挤压机，其特征在于：所述的以Z/Y、XZ/Y和Z/YL表示的多个不同的正、反向的螺纹元件（6-2）中Z/Y、XZ/Y和Z/YL有各种不同的具体数据为：28/14,68/34，X68/34，GD34/34，44/22，L22/22，34/34。6.按权利要求2所述的双螺杆挤压机，其特征在于：以＠/n/m表示正向捏合元件（6-3），＠/n/mCZ表示该捏合元件（6-3）的缺口与螺杆整体在一条直线上，而＠/n/mCF表示该捏合元件（6-3）的缺口与螺杆方向是斜的；＠表示捏合元件（6-3）的错位角，n表示捏合块的个数，m表示整个捏合元件（6-3）的长度；其具体数据为：44/5-45°，44/4-60°，28/4-60°，40-45°/5-54，40-90°/5-32，28/5-45°30/5-45°，40-44-44