板材曲面成形冲压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105382107A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510967053.5(22)申请日2015.12.21(71)申请人上海应用技术学院地址200235上海市徐汇区漕宝路120-121号(72)发明人付泽民于晓龙陈蔚赵志繁徐佳王佳炜熊伟杰(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人杨军(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称板材曲面成形冲压模具(57)摘要本发明涉及曲面成形加工模具技术领域，具体地说是一种板材曲面成形冲压模具，包括凸模(1)和凹模(2)，凸模(1)位于凹模(2)的上方，凸模(1)与凹模(2)的冲压面均为有弧度的弯曲面，凸模(1)与凹模(2)的冲压面相互啮合，凹模(2)上沿横向设置有凹槽(3)，凸模(1)的厚度小于凹槽(3)的槽宽，凹模(2)固定不动，凸模(1)沿纵向移动，凸模(1)与凹模(2)的宽度相同；本发明同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，能够简化曲面板材的加工复杂程度，通过控制凸模的纵向运动幅度，实现板材的弯曲变形，配合多道次渐进成形方法，最终完成高精度工件的加工，大大降低了生产成本。CN105382107ACN105382107A权利要求书1/1页1.一种板材曲面成形冲压模具，其特征在于：包括凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)位于凹模(2)的上方，所述凸模(1)与凹模(2)的冲压面均为有弧度的弯曲面，所述凸模(1)与凹模(2)的冲压面相互啮合，所述凹模(2)上沿横向设置有凹槽(3)，所述凸模(1)的厚度小于凹槽(3)的槽宽，所述凹模(2)固定不动，所述凸模(1)沿纵向移动。2.如权利要求1所述的板材曲面成形冲压模具，其特征在于：所述凸模(1)与凹模(2)的宽度相同。3.如权利要求1或2所述的板材曲面成形冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：将凹模(2)固定在操作平台上，将板材工件置于凸模(1)与凹模(2)之间，凸模(1)在液压升降装置的带动下沿纵向移动，对工件进行冲压加工，通过调节凸模(1)移动量控制凸模(1)与凹模(2)的啮合度，同时依靠凸模(1)与凹模(2)的弧度，控制板材工件的弯曲曲率，随后经多道次渐进成形方法折弯成目标三维曲面工件。2CN105382107A说明书1/2页板材曲面成形冲压模具[技术领域][0001]本发明涉及曲面成形加工模具技术领域，具体地说是一种板材曲面成形冲压模具。[背景技术][0002]目前，对于加工曲面板材工件，传统的方法都是采用直线凸模和直线凹摸的冲压模具进行成形，再利用后序工艺辅助加工实现目标工件的成形。该生产方式效率低，弯板质量无法保证，目前较多采用多点成型方法，其特点是上下调节多个按一定规则排列的冲头，构造出板材制品的曲面形状，通过上下动作完成板材制品的成型。然而，这种方法只适用于小批量，无法进行大批量生产，且生产成本过高，加工较为复杂，无法满足汽车、飞机、船舶等生产制造业可持续发展的战略需求。[发明内容][0003]本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种板材曲面成形冲压模具，能够简化曲面板材的加工复杂程度，通过控制凸模的纵向运动幅度，实现板材的弯曲变形，配合多道次渐进成形方法，最终完成高精度工件的加工，大大降低了生产成本。[0004]为实现上述目的设计一种板材曲面成形冲压模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1位于凹模2的上方，所述凸模1与凹模2的冲压面均为有弧度的弯曲面，所述凸模1与凹模2的冲压面相互啮合，所述凹模2上沿横向设置有凹槽3，所述凸模1的厚度小于凹槽3的槽宽，所述凹模2固定不动，所述凸模1沿纵向移动。[0005]所述凸模1与凹模2的宽度相同。[0006]该板材曲面成形冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：将凹模2固定在操作平台上，将板材工件置于凸模1与凹模2之间，凸模1在液压升降装置的带动下沿纵向移动，对工件进行冲压加工，通过调节凸模1移动量控制凸模1与凹模2的啮合度，同时依靠凸模1与凹模2的弧度，控制板材工件的弯曲曲率，随后经多道次渐进成形方法折弯成目标三维曲面工件。[0007]本发明同现有技术相比，具有如下优点：[0008](1)凸模与凹模的冲压面成一定弧度，且能够相互啮合，从而工件弯曲成形自然；[0009](2)凸模与凹模有相同的宽度，凸模的厚度小于凹模的槽宽，从而能够避免板材被凹模与凸模冲出压痕，保证了目标工件光滑；[0010](3)能够简化曲面板材的加工复杂程度，通过控制凸模的纵向运动幅度，实现板材的弯曲变形，配合多道次渐进成形方法，最终完成高精度工件的加工；[0011](4)通过调节凸模移动量控制凸