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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105540224A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610075230.3(22)申请日2016.02.03(71)申请人饶勇平地址523000广东省东莞市石碣涌口宝丰路第一工业区大永圣科技(72)发明人饶勇平(74)专利代理机构深圳华奇信诺专利代理事务所(普通合伙)44328代理人陈子勋(51)Int.Cl.B65G47/248(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称全自动送料回料翻转装置(57)摘要本发明涉及全自动生产线技术领域,特指一种全自动送料回料翻转装置;本发明包括电机、固定座、上转芯、下转芯、移送轨道、转齿、皮带,其中,上转芯、下转芯可转动地安装于固定座上,上转芯位于下转芯的上方且相互平行,上转芯、下转芯沿中轴线具有移送轨道,移送轨道分别贯穿上转芯、下转芯,上转芯、下转芯的一端分别套有转齿,上转芯、下转芯的转齿相互啮合,电机通过皮带驱动下转芯;铁片夹具可沿十字轨在上转芯、下转芯内进行移动,上转芯将装有铁片的铁片夹具进行移送,下转芯将空的铁片夹具反向送回初始位置进行装铁片,使铁片夹具能够循环使用,大大提高生产效率,实现全自动化快速生产。CN105540224ACN105540224A权利要求书1/1页1.全自动送料回料翻转装置,其特征在于:包括电机、固定座、上转芯、下转芯、移送轨道、转齿、皮带,其中,上转芯、下转芯可转动地安装于固定座上,上转芯位于下转芯的上方且相互平行,上转芯、下转芯沿中轴线具有移送轨道,移送轨道分别贯穿上转芯、下转芯,上转芯、下转芯的一端分别套有转齿,上转芯、下转芯的转齿相互啮合,电机通过皮带驱动下转芯。2.根据权利要求1所述的全自动送料回料翻转装置,其特征在于:上转芯、下转芯的移送轨道都采用十字轨。3.根据权利要求2所述的全自动送料回料翻转装置,其特征在于:上转芯、下转芯的十字轨方向相同。4.根据权利要求1所述的全自动送料回料翻转装置,其特征在于:电机的转轴平行于下转芯,皮带套于电机的转轴及下转芯的外侧。5.根据权利要求1所述的全自动送料回料翻转装置,其特征在于:上转芯、下转芯与固定座之间套设有轴承。6.根据权利要求1所述的全自动送料回料翻转装置,其特征在于:上转芯、下转芯套有套管。2CN105540224A说明书1/3页全自动送料回料翻转装置技术领域[0001]本发明涉及全自动生产线技术领域,特指一种全自动送料回料翻转装置。背景技术[0002]见图1,是使用在汽车轮胎内的轮胎内衬链条,它能够加强轮胎的强度,使轮胎不怕被刺破。这种链条,如图中所示,相邻的铁片单体之间,连接B处采用销钉连接,连接A处采用钢丝连接,这两种连接结构是相互垂直的。[0003]目前,市场上暂时还没有快速组装的设备,铁片被送入铁片夹具进行组装,一般的生产设备,需要操作员将使用过的铁片夹具人为的收好,然后再送到组装的初始位置进行上料,生产效率低。为了能够快速组装,申请人研发了全自动生产设备,特提出本专利申请。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动送料回料翻转装置,该全自动送料回料翻转装置解决了现有的生产设备所存在的:不能够快速组装的缺陷。[0005]为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:全自动送料回料翻转装置,包括电机、固定座、上转芯、下转芯、移送轨道、转齿、皮带,其中,上转芯、下转芯可转动地安装于固定座上,上转芯位于下转芯的上方且相互平行,上转芯、下转芯沿中轴线具有移送轨道,移送轨道分别贯穿上转芯、下转芯,上转芯、下转芯的一端分别套有转齿,上转芯、下转芯的转齿相互啮合,电机通过皮带驱动下转芯。[0006]上转芯、下转芯的移送轨道都采用十字轨。[0007]上转芯、下转芯的十字轨方向相同。[0008]电机的转轴平行于下转芯,皮带套于电机的转轴及下转芯的外侧。[0009]上转芯、下转芯与固定座之间套设有轴承。[0010]上转芯、下转芯套有套管。[0011]本发明的有益效果在于:铁片夹具可沿十字轨在上转芯、下转芯内进行移动,上转芯将装有铁片的铁片夹具进行移送,下转芯将空的铁片夹具反向送回初始位置进行装铁片,使铁片夹具能够循环使用,大大提高生产效率,实现全自动化快速生产。附图说明[0012]图1为本发明加工的产品示意图。[0013]图2为本发明的生产线的平面结构示意图。[0014]图3为图2省略振动盘的结构示意图。[0015]图4为图3的另一角度示意图。[0016]图5为本发明的结构示意图。[0017]图6为图5的结构分解示意图。3CN105540224A说明书2/3页具体实施方式[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0019]见图2——图6,本发明全自动