一种具有动态连续密炼功能的锥形双螺杆挤出机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106217818A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610598982.8(22)申请日2016.07.26(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人广州华新科实业有限公司(72)发明人瞿金平杨智韬(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人罗观祥(51)Int.Cl.B29C47/40(2006.01)B29C47/60(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种具有动态连续密炼功能的锥形双螺杆挤出机(57)摘要本发明公开一种具有动态连续密炼功能的锥形双螺杆挤出机。在异向锥形双螺杆挤出机的螺杆上设置与各自轴线偏心的锥形螺旋转子段，利用两螺旋转子异向啮合旋转时，转子与料筒内壁面的间隙、两转子的径向啮合间隙和轴向啮合间隙随螺杆旋转周期性由大变小再由小变大，使物料在锥形螺旋转子段轴向循环连续密炼，强化物料的塑化混合。本发明两锥形转子啮合转动时，纳入物料随转子与定子内壁面的间隙、两转子的径向啮合间隙和轴向啮合间隙周期性变化被动态塑化挤压输送，具有提高混炼效果和产品质量，扩大物料适用范围等的特点。CN106217818ACN106217818A权利要求书1/2页1.一种具有动态连续密炼功能的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：在异向锥形双螺杆挤出机的螺杆上设置与各自轴线偏心的锥形螺旋转子段，利用两螺旋转子异向啮合旋转时，转子与料筒内壁面的间隙、两转子的径向啮合间隙和轴向啮合间隙随螺杆旋转周期性由大变小再由小变大，使物料在锥形螺旋转子段轴向循环连续密炼，强化物料的塑化混合。2.根据权利要求1所述的动态连续密炼功能的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机主要由机筒、置于机筒中的第一锥形螺杆和第二锥形螺杆组成；第一锥形螺杆和第二锥形螺杆异向旋转啮合；第一锥形螺杆和第二锥形螺杆的进料螺旋段后至少分别设置与第一锥形螺杆旋转轴线和第二锥形螺杆Ⅱ旋转轴线偏心的第一锥形螺旋转子段和第二锥形螺旋转子；第一锥形螺旋转子段通过第一过渡锥面与第一锥形螺杆的进料螺旋段联接，通过第二过渡锥面与第一锥形螺杆的出料螺旋段联接；第二锥形螺旋转子段通过第三过渡锥面与第二锥形螺杆的进料螺旋段联接，通过第四过渡锥面与第二锥形螺杆的出料螺旋段联接；第一锥形螺旋转子段Ⅴ和第二锥形螺旋转子外表面均为与第一锥形螺杆旋转轴线和第二锥形螺杆旋转轴线偏心的锥形啮合型凸棱结构，且第一锥形螺旋转子段和第二锥形螺旋转子段的转子表面凸棱结构外锥角与第一锥形螺杆和第二锥形螺杆的外锥角相等；第一锥形螺旋转子段和第二锥形螺旋转子段的旋转轴线固定且与所处第一锥形螺杆旋转轴线和第二锥形螺杆旋转轴线同轴；第一锥形螺旋转子段中心线和第二锥形螺旋转子段中心线分别与第一锥形螺杆旋转轴线和第二锥形螺杆Ⅱ旋转轴线平行且存在偏心量，偏心量大于0而小于机筒Ⅲ内腔半径与第一锥形螺旋转子段或第二锥形螺旋转子段的凸棱结构表面半径之差，且第一锥形螺旋转子段和第二锥形螺旋转子段的水平偏心方向相同；第一锥形螺旋转子段和第二锥形螺旋转子段均设有排列相同的三块锥形凸棱体；其中，第一锥形螺旋转子段分别设有第一螺旋锥形凸棱体、第一三角状锥形凸棱体和第二三角状锥形凸棱体；第二锥形螺旋转子段分别设有第二锥形螺旋凸棱体、第三三角状锥形凸棱体和第四三角状锥形凸棱体；第一锥形螺旋凸棱体和第二锥形螺旋凸棱体分别绕锥形的第一螺旋转子段和第二螺旋转子段外表面轴向螺旋布置；第一三角状锥形凸棱体和第二三角状锥形凸棱体分别设置在第一锥形螺旋转子段的两端，第三三角状锥形凸棱体和第四三角状锥形凸棱体分别设置在第二锥形螺旋转子段的两端，第一三角状锥形凸棱体、第二三角状锥形凸棱体、第三三角状锥形凸棱体和第四三角状锥形凸棱体均为顶点相对交错分布的三角状锥形凸棱体；第一锥形螺旋转子段上的第一锥形螺旋凸棱体与第二锥形螺旋转子段上的第三三角状锥形凸棱体和第四三角状锥形凸棱体之间的空间形成间隙啮合；第二锥形螺旋转子段上的第二锥形螺旋凸棱体与第一锥形螺旋转子段上的第一三角状锥形凸棱体和第二三角状锥形凸棱体之间的空间形成间隙啮合；第一锥形螺杆和第二锥形螺杆异向啮合旋转时，第一锥形螺旋转子段与第二锥形螺旋转子段啮合旋转导致偏心方向相对位置的变化，使得第一锥形螺旋转子段和第二锥形螺旋转子段与机筒内壁面之间形成的第一间隙和第二间隙呈周期性由大变小再由小变大变化，同时第一锥形螺旋转子段上的第一锥形螺旋凸棱体与第二锥形螺旋转子段上的第三三角状锥形凸棱体和第四三角状锥形凸棱体之间的空间形成的啮合间隙，以及第二锥形螺旋转子段上的第二锥形螺旋凸棱体与第一锥形螺旋转子段上的第一三角状锥形凸棱体和第二三角状锥形