一种管道内壁油污杂质自动刮除装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238418A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610560953.2(22)申请日2016.07.16(71)申请人张浩地址246001安徽省安庆市迎江区华中东路91号2-1-402室(72)发明人张浩(51)Int.Cl.B08B9/049(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种管道内壁油污杂质自动刮除装置(57)摘要本发明涉及一种管道内壁油污杂质自动刮除装置,包括刮除支块，刮除支块右端面焊接有传动支轴，传动支轴中部外壁通过两个一号传动轴承安装有一号传动环，一号传动环外壁上焊接有环形齿条，环形齿条上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构，且四个传动机构底端均匀焊接在传动支轴侧壁上，通过四个传动机构同时带动环形齿条转动，环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动，由于本发明的传动力从传动支轴侧壁四个方向上同时开始工作的，传动力均匀，因此增加了传动的平稳性能；所述传动机构包括焊接在传动支轴外壁上的传动支块，传动支块侧壁上安装有传动电机。本发明可以实现石油管道内壁油污杂质的快速刮除功能，从而来提高现有管道除锈打磨设备在管道内壁处理过程中的除锈打磨效果。CN106238418ACN106238418A权利要求书1/1页1.一种管道内壁油污杂质自动刮除装置,其特征在于：包括刮除支块(41)，刮除支块(41)右端面焊接有传动支轴(42)，传动支轴(42)中部外壁通过两个一号传动轴(42a)承安装有一号传动环(43)，一号传动环(43)外壁上焊接有环形齿条(44)，环形齿条(44)上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构(45)，且四个传动机构(45)底端均匀焊接在传动支轴(42)侧壁上；所述一号传动环(43)的右侧均匀焊接有四根连接轴(46)，四根连接轴(46)的右端焊接有二号传动环(47)，二号传动环(47)通过两个二号传动轴承(47a)与传动支轴(42)外壁相连；所述二号传动环(47)的外壁上沿轴线方向均匀设置有四个刮除机构(48)，四个刮除机构(48)中部均安装在刮除固定环(49)上，且刮除固定环(49)的内壁与二号传动环(47)之间均匀焊接有四根固定柱(49a)；所述刮除机构(48)包括焊接在二号传动环(47)外壁上的刮除垫块(481)，刮除垫块(481)上安装有七号液压缸(482)，七号液压缸(482)的中部固定在刮除固定环(49)上，七号液压缸(482)的顶端通过螺纹安装有五号法兰(483)，五号法兰(483)通过螺钉安装有刮除支撑板(484)，刮除支撑板(484)的上端面中部安装有锥形刮片(485)。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁油污杂质自动刮除装置，其特征在于：所述传动机构(45)包括焊接在传动支轴(42)外壁上的传动支块(451)，传动支块(451)侧壁上安装有传动电机(452)，传动电机(452)的输出轴上安装有传动齿轮(453)，传动齿轮(453)与环形齿条(44)相啮合。2CN106238418A说明书1/3页一种管道内壁油污杂质自动刮除装置技术领域[0001]本发明涉及石油管道机械技术领域，具体的说是一种管道内壁油污杂质自动刮除装置。背景技术[0002]随着石油工业的迅猛发展，油田上使用的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理，石油管道防腐的主要方式是在管道内壁上喷防腐涂层，在现有自动化设备喷涂防腐涂层之前的通常需要除锈，但是由于现有的石油管道内壁上通常残留有很多油污或者易落杂质，而现有的石油管道除锈设备通过采用除锈打磨设备直接旋转处理，很容易将油污或杂质附在除锈打磨设备上，所需的除锈打磨时间长，很难将管道内壁铁锈完全去除，除锈打磨效果差，因此为了提高铁锈打磨效率必须先除去石油管道内壁上残留的油污和杂质。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种管道内壁油污杂质自动刮除装置，可以实现石油管道内壁油污杂质的快速刮除功能，从而来提高现有管道除锈打磨设备在管道内壁处理过程中的除锈打磨效果。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种管道内壁油污杂质自动刮除装置,包括刮除支块，刮除支块右端面焊接有传动支轴，传动支轴中部外壁通过两个一号传动轴承安装有一号传动环，一号传动环外壁上焊接有环形齿条，环形齿条上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构，且四个传动机构底端均匀焊接在传动支轴侧壁上，通过四个传动机构同时带动环形齿条转动，环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动，由于本发明的传动力从传动支轴侧壁