一种充电器壳体自动攻丝加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106624205A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611130494.0(22)申请日2016.12.09(71)申请人天长市优信电器设备有限公司地址239300安徽省滁州市天长市仁和集镇书房村董庄组18号(72)发明人董有朋(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人屈科辉傅磊(51)Int.Cl.B23G1/20(2006.01)B23G1/44(2006.01)B23G11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种充电器壳体自动攻丝加工设备(57)摘要本发明提出了一种充电器壳体自动攻丝加工设备，包括第一工作架、第二工作架、固定机构和攻丝机构，固定机构包括固定板、多个转盘、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与固定板连接并驱动固定板在竖直方向上下移动；转盘外沿分布有锯齿，转盘上设有多个固定台，多个固定台以转盘的中心为中心呈圆周分布，固定台上设有限位槽，多个转盘呈直线分布且相邻两个转盘相互啮合，第二驱动机构与其中一个转盘连接并驱动该转盘转动；攻丝机构包括多个转杆以及用于驱动多个转杆转动的动力单元，多个转杆与多个转盘一一对应设置，转杆顶端与第二工作架转动连接且底端设有攻丝头。本发明可一次对多个充电器壳体进行攻丝加工，工作效率高，攻丝精度高。CN106624205ACN106624205A权利要求书1/1页1.一种充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，包括第一工作架(1)、第二工作架(2)、固定机构和攻丝机构，其中：第一工作架(1)水平布置，第一工作架(1)两端竖直布置有第一安装架(3)和第二安装架(4)；第二工作架(2)位于第一工作架(1)上方并平行与第一工作架(1)，第二工作架(2)两端分别与第一安装架(3)、第二安装架(4)连接；固定机构包括固定板(5)、多个转盘(6)、第一驱动机构(7)和第二驱动机构(8)，固定板(5)位于第一工作架(1)、第二工作架(2)之间且固定板(5)平行与第一工作架(1)，第一驱动机构(7)与固定板(5)连接并驱动固定板(5)在竖直方向上下移动；多个转盘(6)分别安装在固定板(5)上，转盘(6)外沿分布有锯齿，转盘(6)上设有多个固定台(9)，多个固定台(9)以转盘(6)的中心为中心呈圆周分布，固定台(9)上设有限位槽(10)，多个转盘(6)呈直线分布且相邻两个转盘(6)相互啮合，第二驱动机构(8)与其中一个转盘(6)连接并驱动该转盘(6)转动；攻丝机构包括多个转杆(11)以及用于驱动多个转杆(11)转动的动力单元，转杆(11)数量与转盘(6)数量一致且多个转杆(11)与多个转盘(6)一一对应设置，转杆(11)顶端与第二工作架(2)转动连接且底端设有攻丝头(12)。2.根据权利要求1所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，在第一工作架(1)与第二工作架(2)之间设有竖直布置的第一导向柱(13)和第二导向柱(14)，第一导向柱(13)、第二导向柱(14)两端分别与第一工作架(1)、第二工作架(2)连接；固定板(5)两端分别与第一导向柱(13)、第二导向柱(14)滑动连接。3.根据权利要求2所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，动力单元包括移动板(15)和第三驱动机构(16)，第三驱动机构(16)与移动板(15)连接并驱动移动板(15)在竖直方向反复上下移动，移动板(15)上设有数量与转杆(11)数量一致的内螺孔(17)，转杆(11)与内螺孔(17)一一对应设置且转杆(11)穿过内螺孔(17)，转杆(11)上设有与内螺孔(17)配合的外螺纹(18)，转杆(11)通过螺纹配合与移动板(15)连接。4.根据权利要求3所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，移动板(15)两端分别与第一导向柱(13)、第二导向柱(14)滑动连接。5.根据权利要求4所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，第一导向柱(13)位于固定板(5)上方位置设有第一限位块(19)，第二导向柱(14)位于固定板(5)上方位置设有第二限位块(20)，第一限位块(19)与第二限位块(20)处于同一水平线上。6.根据权利要求5所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，第一导向柱(13)位于移动板(15)下方且位于第一限位块(19)上方位置设有第三限位块(21)，第一导向柱(13)位于移动板(15)上方位置设有第四限位块(22)，第三限位块(21)与第四限位块(22)之间的距离与转杆(11)上外螺纹(18)长度相适配。7.根据权利要求6所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，第二导向柱(14)位于移动板(15)下方并位于第二限位块(20)上