一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106623744A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611241483.X(22)申请日2016.12.29(71)申请人兴化市鑫翔机械有限公司地址225714江苏省泰州市兴化市陈堡镇工业集中区(72)发明人刘汉奎吴荣庆(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)B21C23/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺(57)摘要本发明属于汽车差速器总成啮合应用技术领域，具体公开了一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，包括以下步骤，步骤1、下料。步骤2、中频加热。步骤3、墩粗。步骤4、反挤压锻31齿型。步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度。步骤6、冲连皮。步骤7、退火处理。步骤8、抛丸清理。步骤9、磷皂化处理。步骤10、冷挤压齿。本发明的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺的有益效果在于：1、生产实现量产、生产效率成几百倍的提高、生产成本明显下降；2、啮合31齿实现无切削加工，优化了产品结构，经过几次锻、压、挤，材料更加致密，无退刀槽产品结构更加合理，极大地提示产品机械性能和抗冲击强度。CN106623744ACN106623744A权利要求书1/1页1.一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、下料，选择直径70*143mm的20CrMnTi材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用；步骤2、中频加热，用中频透热炉氧化加热，其中，加热温度为800摄氏度-850摄氏度；步骤3、墩粗，首先将加热过的直径70*143mm的棒料放入模腔内，再用400吨的液压机墩粗制坯；步骤4、反挤压锻31齿型，将400吨液压机所墩粗成型的坯料放入500吨液压机的模腔内反挤压，其中，控制底厚为15mm-18mm高，反挤出31齿型，高度控制在26mm-27mm；步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度，将齿型反挤压成型的带31齿型的坯料再放入400吨液压机的模腔，控制行程锻出中孔直径为55mm，反挤出小端，小端长度为43mm；步骤6、冲连皮，将中孔连皮冲去；步骤7、退火处理，将温锻的31齿型的毛坯料装框并放入井式炉内，其中，井式炉内为温度730摄氏度-800摄氏度升温2-3小时后保温6-8小时后随炉冷却到350摄氏度-450摄氏度，出炉空冷，使毛坯获得低强度、低硬度、高塑性，同时均匀组织、消除锻造缺陷；步骤8、抛丸清理，将进过退火31齿型的毛坯料放进Q-32型履带抛丸机内，用0.8mm铸钢丸抛丸清理30-40分钟，清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质；步骤9、磷皂化处理，将抛丸处理的31齿型的毛坯料，放入60摄氏度-80摄氏度的流动温水中进一步清洗3-5分钟，再放进75摄氏度-80摄氏度度的磷化池浸泡10-15分钟取出，再次放进温水中清洗一下，放进70摄氏度-75摄氏度皂化池中浸泡6-10分钟取出，最后自然晾干，通过磷皂化处理，在产品表面产生一层金属保护膜，在冷挤压时避免齿型拉伤，同时起到润滑作用；步骤10、冷挤压齿，把经过磷皂化的31齿型的毛坯料套在冷挤压冲头上，先压平清一下底部R角，其中，控制好行程进行挤压齿型。2.根据权利要求1所述的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤4中反挤压锻31齿型，将400吨液压机所墩粗成型的坯料放入500吨液压机的模腔内反挤压，其中，控制底厚为17mm高，反挤出31齿型，高度控制在26.5mm。3.根据权利要求1所述的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤7中退火处理，将温锻的31齿型的毛坯料装框并放入井式炉内，其中，井式炉内为温度780摄氏度升温2.5小时后保温7小时后随炉冷却到370摄氏度，出炉空冷，使毛坯获得低强度、低硬度、高塑性，同时均匀组织、消除锻造缺陷。4.根据权利要求1所述的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤9中磷皂化处理，将抛丸处理的31齿型的毛坯料，放入65摄氏度的流动温水中进一步清洗4分钟，再放进78摄氏度度的磷化池浸泡12分钟取出，再次放进温水中清洗一下，放进72摄氏度皂化池中浸泡8分钟取出，最后自然晾干，通过磷皂化处理，在产品表面产生一层金属保护膜，在冷挤压时避免齿型拉伤，同时起到润滑作用。2CN106623744A说明书1/3页一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺技术领域[0001]本发明属于汽车差速器总成啮合应用技术领域，具体涉及一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，适用于