加工啮合齿的方法、加工工具以及机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106715018A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201580047721.0(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31(22)申请日2015.08.03100代理人江漪(30)优先权数据102014013230.72014.09.05DE(51)Int.Cl.B23F21/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23B27/08(2006.01)2017.03.06B23D71/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B23D71/02(2006.01)PCT/EP2015/0015932015.08.03B23F19/10(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/034260DE2016.03.10(71)申请人格里森-普法特机械制造有限公司地址德国路德维希堡(72)发明人E·哈纳斯R·施梅泽权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称加工啮合齿的方法、加工工具以及机床(57)摘要本发明涉及一种用来对啮合齿机加工的方法，该啮合齿在齿头前边缘上被倒角，其中，用具有切削刃的机加工工具，通过机加工过程，在转动操作中除去所述齿头前边缘倒角上生成的材料突出，该材料突出由以下造成：借助于塑性变形在啮合齿的齿前边缘上的倒角；和/或在啮合齿生产过程中和可选择地在齿前边缘的倒角过程中，除去所述端面上形成的一次/二次毛刺。CN106715018ACN106715018A权利要求书1/2页1.一种用来对啮合齿(31)机加工的方法，所述啮合齿在齿末端边缘上设有倒角(33)，使用设有切削刃(13a、b)的机加工工具(10、10’)，通过在车削操作中的机加工啮合，除去位于所述齿末端边缘上的所述倒角(33)上多余的材料，该多余材料产生于：借助于塑性变形在所述啮合齿的齿端边缘(32)上的倒角；和/或在啮合齿的生产过程中和可选择地在所述齿端边缘的倒角过程中除去在端面上形成的一次/二次毛刺。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，二次毛刺的去除和/或在齿端边缘上的倒角发生在同样部位处和/或与车削操作处于机加工出的啮合齿的同样的设定中，尤其是从相同侧发生。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用与车削操作中所用相同的机加工工具(10、10’)，尤其是借助于锉削掉，来除去二次毛刺。4.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，还采用机加工工具，尤其在生产啮合齿的同时，以去除在该过程中形成在所述啮合齿的所述端面上的一次毛刺。5.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将针对齿端边缘上的倒角和针对车削操作而在工具侧上实施的径向进给运动耦联在一起，将针对齿端边缘上的倒角和针对车削操作而在工具侧上实施的轴向位移运动耦联在一起，和/或使针对齿端边缘上的倒角和针对车削操作而在工具侧上实施的转动运动可能性彼此解耦。6.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，机加工工具(10、10’)移入到其使用和齿端边缘的倒角之间的不同转动位置中。7.一种对形成在啮合齿的齿末端边缘上的倒角(33)机加工的机加工工具(10、10’)，所述机加工工具包括用来从齿末端边缘上的倒角(33)去除多余材料的切削刃(13a、b)，其中，机加工工具形成为盘状物的形式，其具有第二周界区域(2)，所述第二周界区域具有的径向延伸量不同于第一周界区域(1)的第一径向延伸量，切削刃(13a、b)布置在所述第一周界区域(1)和所述第二周界区域(2)之间的过渡区。8.如权利要求7所述的机加工工具，其特征在于，所述第一周界区域具有位于其形成锉刀的平表面中的至少一个表面上的表面结构(8)。9.如权利要求7或8所述的机加工工具，其特征在于，第二区域(2)具有比第一区域(1)小的径向范围。10.如权利要求7至9中任一项所述的机加工工具，其特征在于，具有径向和轴向主延伸分量的分离面(12)形成在所述过渡区处。11.如权利要求10所述的机加工工具，其特征在于，切削刃是所述分离面的外边缘，或形成在与其附连的切削插入件(16)上。12.如权利要求7至11中任一项所述的机加工工具，其特征在于，第一区域包括两个子区域，它们具有不同的几何设计，尤其是，它们沿周界互相间距开。13.如权利要求12所述的机加工工具，其特征在于，形成在两个子区域之间的周界中间区域(2’)也具有位于与邻近子区域的过渡区处的切削刃，和/或具有比所述子区域小的径向范围。14.如权利要求7至13中任一项所述的机加工工具，其特征在于，具有至少一个径向方向分量的另一切削刃(14a、b)形成在介于第一和第二区域之间的过渡区域内，所述另一切削刃的延伸方向基本上平行于盘状物的平面延伸。2CN10