变导程变槽变棱组合式增压螺纹套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107775937A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201711188199.5(22)申请日2017.11.21(71)申请人南京科森挤出装备有限公司地址210000江苏省南京市江宁区秣陵镇正方大道8号(72)发明人王黔萍(51)Int.Cl.B29C47/60(2006.01)B29B9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称变导程变槽变棱组合式增压螺纹套(57)摘要一种变导程变槽变棱增压组合螺纹套，在平行双螺杆挤出机最后挤出的这一段输送螺纹套，整体串起来加工，每2组为一套，起始端面按照原来标准螺纹套的端面加工，往输出端的螺纹套的螺纹的导程逐步加大1.2倍～2倍，螺槽逐渐加大至1.1倍～1.5倍，螺棱逐渐加宽至4倍～12倍，这两组螺纹套各项尺寸全部一样，规格相同，转过90度两组可以相互啮合，采用螺槽逐渐加大倍数小，螺棱逐渐加宽倍数大，即螺槽的空间逐渐减小了，达到塑化的塑料因为空间小了压力自然提高，导程加大将塑料移动加快也加快向前挤压，更提高塑料的压力，在所有螺纹套输出端面刻有金属标识字和顺序数字，加工、保管、装配就方便无误。CN107775937ACN107775937A权利要求书1/1页1.变导程变槽变棱组合式增压螺纹套结构特征是；设定数量相同的两组螺纹套，两组螺纹套加工后的尺寸完全一样，在螺纹套起始端导程是标准距离，加工至末端变为标准导程的1.2倍～2倍的距离，螺纹套起始端的螺槽是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的1.1倍～1.5倍，螺纹套的起始端的螺棱宽度是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的4～12倍，至末端螺棱的两角逐渐倒圆，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。2.根据权利要求1所述变导程变槽变棱组合式增压螺纹套，其特征是；在每个螺纹套输出端面刻上金属字，两组螺纹套输出的端面上部刻有××BDBCBL，右一组输出端面下部刻有##R△△-1，##R△△-2，##R△△-3，##R△△-4，##R△△-5，##R△△-6······，##R△△-20，左一组输出端面下部刻有##L△△-1，##L△△-2，##L△△-3，##L△△-4，##L△△-5，##L△△-6······，##L△△-20，端面上部刻的××表示机型的型号数字，BD是变导两字的拼音首个字母，BC是变槽两字的拼音首个字母，BL是变棱两字的拼音首个字母，端面下部刻的##表示这一个螺纹套的长度，R表示右一组螺纹套，L表示左一组螺纹套，△△表示这一组螺纹套总数多少个，后面的-1、-2、-3、-4、-5、-6······，-20，表示这一组的第一个，第二个，第三个，第四个，第五个，第六个······，第二十个。2CN107775937A说明书1/4页变导程变槽变棱组合式增压螺纹套技术领域[0001]本技术属于化工行业橡塑机械的平行双螺杆挤出机领域。技术背景[0002]塑料已经成为人类不可缺少的一种物质材料，还体现出一个国家的国力的水平，塑料品种已经发展到数万个品种，挤出机是塑料制造的一个前期的设备，化工厂出来的树脂加入各种配方，经过挤出机的熔融、混炼、真空到挤出后造粒，制造的塑料颗粒才能进行下一步的塑料成品制造，挤出机是塑料制造必不可少的关键设备，单螺杆挤出机造粒效果较好，挤出压力大，但是其混炼、搅拌效果不佳，平行双螺杆挤出机混炼、搅拌效果好，平行双螺杆挤出机设计的是，设置二根花键芯轴，芯轴套上各式输送螺纹套和搅拌啮合块组成，螺纹套、啮合块都是标准化制造，每一个螺纹套、啮合块可以串在前面或者后面，可以任意互换，以满足不同塑料配方的需要，这样的标准化，对于生产制造也方便，制作产量高，管理方便，由于设计的同一个螺纹套的输送能力放前放后是一样的，特别是平行双螺杆是饥饿式工作，塑料在双螺杆内是不饱满地工作，这样的混炼、搅拌效果更好，造成平行双螺杆挤出机唯一缺陷是对塑料的挤出压力不高，达不到部分品种的塑料造粒所需要的压力，特别是有细目换网的，塑料融化温度低的，或者原料内杂质多的，而平行双螺杆挤出机达不到压力，就要频繁换网，目前解决方法是用平行双螺杆挤出机制作的塑化料，再到单螺杆挤出机重做一次加压造粒，行业内称之为双阶机。[0003]塑料的产量越来越大，使用过的废旧塑料也越来越多了，对废旧塑料回收再加工利用目前已成为一个产业，针对回收的各种废旧塑料加工的专用挤出机越来越多，废旧塑料的一大特点是含有的杂质太多，所有机型都是加大了滤网的面积，这时就需要挤出机挤出的压力大一些，但是平行双螺杆挤出机都是一个压力，2010年南京一平行双螺杆挤出机大厂，生产了几台95型加大双注塞滤网挤出机，碰到问题就是挤出压力太小，该厂试验半年多，用了9吨多回收塑料