玻璃钢管线快速接头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108626513A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810262011.5(22)申请日2018.03.28(71)申请人国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司地址839000新疆维吾尔自治区哈密市伊州区建设西路68号(72)发明人李守江侯建华盖晓宏刘勤勇王玉龙郭勤马建刚宁波乔振(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人祁磊(51)Int.Cl.F16L55/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称玻璃钢管线快速接头(57)摘要本发明属于管道连接技术，特别是玻璃钢管线快速接头，第一钢管段外周壁从前至后依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一法兰由第一横径向环体构成，第二法兰由第二横径向环体和第二纵径向环体构成，第三法兰由第三横径向环体构成，相啮合连接的第二螺栓设有的外螺纹与套装在第二螺栓端头上的第一螺母内螺纹通过第三法兰和第二法兰将第二钢管段与第一钢管段连通固接在一起，第四法兰由第四横径向环体构成，第四横径向环体径向截面呈直线段形，第四横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的后端管口端壁固接在一起，第四横径向环体周向均布设置有第四连接穿孔。本发明缩短抢修时间，提高抢修效率。CN108626513ACN108626513A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢管线快速接头，其特征在于：包括第一钢管段和第二钢管段，第一钢管段外周壁从前至后依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一钢管段位于第一钢管段前端端面与第一环形凹槽之间的第一前端管周壁径向厚度相等，第一连接管位于第二环形凹槽与第三环形凹槽之间的第一主体管管周壁径向厚度相等，第一钢管段位于第二环形凹槽与第一钢管段后端端面之间的第一后端周壁径向厚度相同，第一前端管周壁径向厚度与第一后端周壁径向厚度相等且均小于第一主体管管周壁径向厚度，第一法兰由第一横径向环体构成，第一横径向环体径向截面呈直线段形，第一横径向环体的内周侧环形边沿以置于第一环形凹槽内的方式与第一第一连接分管段相互固装在一起，第一横径向环体露出于第一环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段且周向均布设置有第一连接穿孔，在第一环形凹槽内配装环绕第一钢管段管腔且置于第一法兰前方的第一密封环，第二法兰由第二横径向环体和第二纵径向环体构成，第二横径向环体与第二纵径向环体径向截面均呈直线段形，第二横径向环体以垂直于第二纵径向环体的方式和第二横径向环体的内周侧边沿相互固接，第二纵径向环体位于第二横径向环体的后下方，第二法兰径向截面总体呈拐角形，第二横径向环体的内周侧环形边沿与第二纵径向环体共同以置于第二环形凹槽内的方式与第一钢管段相互固装在一起，第二横径向环体露出于第二环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段，第二横径向环体周向均布设置有第二连接穿孔，第三法兰由第三横径向环体构成，第三横径向环体径向截面呈直线段形，第三横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的前端管口端壁相互固装在一起，第三横径向环体周向均布设置有第三连接穿孔，在第二钢管段周壁后端管口自身形成内管径等于第二钢管段周壁前部周壁和中部周壁外管径的环形台阶，第二钢管段周壁内周面靠近其前端管口端壁的部位周向固设着环形插接部，第一钢管段套装有第一密封环的前端管口周壁插至第一段玻璃钢管后端管口内，经第三连接穿孔穿过第三法兰的第二螺栓端头穿过第二连接穿孔，相啮合连接的第二螺栓设有的外螺纹与套装在第二螺栓端头上的第一螺母内螺纹通过第三法兰和第二法兰将第二钢管段与第一钢管段连通固接在一起，第三横径向环体后侧环形端面与第二横径向环体千侧环形端面相互压触配合，第一钢管段的后端管周壁内周面与第二钢管段的后端管周壁外周面静摩擦配合，环形插接部以置于第三环形凹槽内的方式与第一钢管段相互无缝密封固装在一起，第四法兰由第四横径向环体构成，第四横径向环体径向截面呈直线段形，第四横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的后端管口端壁固接在一起，第四横径向环体周向均布设置有第四连接穿孔。2CN108626513A说明书1/5页玻璃钢管线快速接头技术领域[0001]本发明属于管道连接技术，特别是玻璃钢管线快速接头。背景技术[0002]目前，在原料厂供水车间，九十多公里的玻璃钢管主要用在供水管线上，这条管线担负着国投新疆钾盐有限责任公司罗布泊基地的生产生活用水，每天供水在五万多方，其中0-95km管线为DN1000夹砂玻璃钢管线，受材质、安装等影响每年均需进行玻璃钢管线修补。在生产期，管线修补每延误一天，生产间接损失达1120万元。6万方事故池储水量（约5.5万方）预留给相关工作人员修补管线的时间仅约24小时。在运行过程中，管线处在长期的高压状态下