高炉连续塌料的应急预案.docx

高炉连续塌料的应急预案-1--4-高炉连续塌料的应急预案料线停滞不动而后又突然下落（＞500mm）称为塌料。连续停滞和塌落（1—2小时内出现两次或两次以上塌料）称为连续塌料。1高炉连续塌料的原因1.1中心或边缘气流过分发展或管道等原因所造成的炉况失常未能及时调节。1.2炉凉或炉热进一步发展的结果。1.3严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。1.4炉衬严重结厚或炉瘤长大时未快速进行处理。1.5原燃料质量恶化粉末增多或焦炭强度变差未及时调节。1.6炉渣碱度过高（超过25以上）而同时出现炉凉。1.7冷却器漏水未及时发现处理导致炉况波动。2高炉连续塌料的现象2.1料尺连续出现停滞和塌落现象下料速度差别大料面偏差大出现假尺现象。2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动塌料前风压降低风量增加；塌料后风压升高风量减少透气性指数降低；发展严重时曲线变粗瞬时波动特别大。高炉接受风量能力渐渐变差。2.3风口工作极不均匀部分风口有生降、涌渣现象严重时风口自动灌渣甚至烧穿。2.4炉喉CO2曲线紊乱最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高温度带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声严重时炉顶温度急剧升高炉顶温度瞬间可达800℃以上上升管烧红。2.5炉顶压力急剧波动频繁出现高压尖峰顶压渐渐降低；常压炉顶压力曲线出现向上尖峰。2.6渣铁温度急剧下降生铁中[Si]降低[S]急剧升高渣温不足颜色变黑流动性变差严重时放不出渣有时渣中带铁较多。2.7料面摄像仪的图像局部或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。2.8如因边缘负荷过重引起的塌料则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料则在管道方向的风口不易接受喷吹物。3高炉连续塌料的危害性高炉塌料打乱了煤气流的正常分布影响矿石的预热和还原。尤其是高炉下部的连续塌料会使炉缸温度急剧向凉、铁中硫升高甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故必须及时果断的处理。连续塌料是炉况严重失常的前兆危害极大处理不及时容易造成高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操作者必须采取及时而果断的措施制止连续塌料的持续发展。4高炉连续塌料的预防及处理措施4.1出现连续崩料应视情况大幅度减风将风减至能制止塌料的程度使风压、风量达到平稳的水平。减风时准确判断做到一步到位。适当控制富氧量。依据风量大小调节炉顶压力控制压差低于正常水平。4.2依据风量或下料速度临时缩小矿批适当降低煤量；适当减轻焦炭负荷；采取疏导边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严重时加入适量净焦。4.3根据不同情况采取有针对性的措施：4.3.1炉热引起的崩料可临时减风温以减少煤气体积注意当炉况恢复正常时应渐渐恢复风温到正常水平。4.3.2炉凉引起的塌料应当保持风温只能减少风量来使风压降到正常水平。4.3.3渣碱度高引起的塌料加酸料稀释同时适当保持高炉炉温。4.3.4对原燃料粉末过多造成的塌料要加强原燃料的筛分控制以降低入炉料的含粉率。在原燃料没有改变的情况下可适当降低冶炼强度使料柱透气性与风量、风压水平相适应。4.3.5对炉身结厚或炉瘤引起的塌料可根据结厚程度及结瘤情况适当降低冶炼强度以保证炉况顺行然后采取洗炉或炸瘤的办法。4.3.6由于冷却器漏水引起塌料应当及时查明漏水原因果断断水和处理特殊情况不能完全断水时可降低水压减少漏水待休风后处理。无论什么原因漏水都要降低炉温所以必须加焦补充热量。4.4当炉况进一步恶化风口有灌渣危险时要停止喷吹煤粉可紧急加焦若干批改全焦冶炼以疏松料柱提高炉温。指定专人看守风口涌渣的风口可在外部喷水强制冷却防止风口烧坏现象的发生。4.5加强出铁出渣工作尽量出净渣铁。4.6连续塌料造成管道形成一时难以调节时可在不致引起风口灌渣的情况下出铁后彻底放风坐料然后休风堵部分风口回风压力要低于放风前压力力争料尺自由活动。4.7只有在炉况转顺塌料完全消除时（塌料制止、炉温回升、下料正常、正常料线的炉料下到炉腰）才能逐步恢复风量然后调整焦炭负荷相应恢复风温和喷煤；风量恢复正常水平后可酌情恢复装料制度；恢复时注意压差控制在规定水平的下限。