高炉装料系统安全技术.docx

高炉装料系统安全技术-1--2-高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节提高机械化、自动化水平使之安全的运转。(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全周围没有栏杆人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当存有死角需要人工清理；内衬磨损进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度特别大尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时作业环境更差。因此储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料槽的倾角不应该小于50°以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅周围设栏杆并保持完好。料槽应设料位指示器卸料口应选用开关灵活的阀门最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法料车必须设有两个相对方向的出入口并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人所以必须在停机后方可进行检测、修理、加油和清扫工作。(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封尤其是高压操作时密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷缩短使用期限甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须严格遵守安全程序。为此有关设备之间必须连锁以防止人为的失误。