高效隔膜压滤机滤板损坏分析.docx

高效隔膜压滤机滤板损坏分析-1--3-高效隔膜压滤机滤板损坏分析引言高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备用于精煤、尾煤及其它悬浮液过滤过滤效果好滤饼含水率低。整机具备自动化程度高生产能力大滤饼含液率低占地面积小等特点广泛用于洗煤厂精煤、尾煤过滤及其它固液分离行业。本文就高效隔膜压滤机滤板损坏问题作简单分析。1高效隔膜压滤机的工作原理桑树坪矿选煤厂压滤机为衡水海江压XXXX有限公司生产型号为XMGZ300/16002X/U。该机工作时油缸体内的活塞杆推进压紧板将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧滤板与滤板之间组成滤室以保证带有工作压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。过滤开始时进料泵将料浆(煤泥)打入压滤机的入料通道进入滤室中在进料泵压力的推进作用下料浆中的液体穿过滤布流出滤板固体颗粒则被截留在滤室中形成滤饼。为了降低滤饼含水率从进料口、隔膜滤板内腔通入压缩空气渗过滤饼和滤饼受压带走部分水分。高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件上履橡胶和橡胶隔膜的称为膜板上履塑料的称为塑板在压滤机上两种滤板相邻排放即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板⋯⋯。高效隔膜压滤机工作程序概括为机头松开—卸料(取拉板)—机头压紧—保压—过滤—穿流—压榨—排气—机头松开周期性的循环操作。2滤板损坏类型原因及解决方法2.1滤板损坏的类型及影响滤板是压滤机的重要部件价格高并因其本身重量较重更换也极为不便。由于使用和维护不当生产中经常发生滤板损坏轻则可能造成滤板间跑料重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果不但给正常生产带来影响经济上也造成重大损失。2.2滤板损坏的原因及解决方法滤板两面压力不平衡引起的损坏:滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。压滤机工作时滤板需要承受0.6MPa的压力煤泥水通过压力使水经滤布滤出固体颗粒形成煤泥饼。工作正常时滤板两面压力平衡压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞)过滤腔内压力会快速升高至进料泵出口压力而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升这样滤板两面形成压差造成滤板中部变形从而损坏滤板。因此在压滤机进料期间要认真观察出水口出水情况如有出水口不出水时说明可能出水口堵塞要立即停止进料泵拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板进行检查、检测、修理待消除故障后再恢复进料压滤。滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。滤布是压滤机的过滤介质是阻隔煤泥水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒这些固体颗粒在压力的作用下会向滤板出水口聚积造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏一般会造成滤板出水口附近因固体颗粒带压冲刷形成沟槽破坏了密封面。所以在工作中要随时观察出水口出水情况卸料过程当中要进行仔细检查滤布发现破损要立即进行更换否则就会酿成严重后果。进料压力过高引起的损坏:韩城矿务局桑树坪矿选煤厂压滤机工作压力≤0.6MPa选用进料泵出口压力0.64MPa匹配合适。实际工作中观察进料压力表压力最高达到了0.73MPa严重超过了压滤机许可进料压力造成了滤板间跑料和滤布损耗高。通过分析问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求进料时要逐步升高进料压力实际操作中为了减缓进料速度降低进料压力将进料泵出口阀门仅开了一半。但通过分析进料泵的特性曲线关小进料泵出口阀门可以减缓进料速度却大大提高了泵的出口压力。对此采取全开进料泵出口阀门并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时将卸压管阀门开大随着压滤腔内固体颗粒量的增加逐步关闭卸压管阀门使进料压力缓慢上升至0.6MPa后进入压滤过程保持压力一段时间后观察出水口出水减少或成滴时关闭给料泵。采取措施后实现了逐步升高给料压力同时解决了压滤机工作压力过高问题减少了滤布破损杜绝了滤板间跑料问题。3结语综上所述只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个重要环节完全可以避免压滤机滤板的损坏对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具备尤为重要的意义。